不管做哪一行，想要成为个中高手，必然要经得住时间的历练，自身要不断提高工作能力，在CNC加工行业，要想成为一个数控高手(金属切削类)，从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。

　　数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。

　　其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的，你基本可成为一个合格的工艺人员。想成为工程师就一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

　　4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

　　这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。

　　一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。

　　我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题。

　　调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你?练好测量技术可要花很长时间哟!

　　1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。

　　4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

　　3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘。

　　1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

　　2、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

　　3、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。

　　4、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

　　以上是我心目中理想的数控编程高手，其实说到底，应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。标准的普通话教学，手把手教你操作数控加工中心机床。看完视频，顿然发现CNC操作也不难哦！

　　数控加工中心润滑和换刀都需要压缩空气作为动力，因此开机前，应首先打开空气压缩机，并检查润滑油和冷却液的液位高度。

　　(1)建立数控加工中心坐标系。机床通电后，在主菜单下按JOG(手动)键，在第2级子菜单下按MDI键，在第3级子莱单下选择回参考点，分别选择Z,X,Y轴，再按循环启动按钮，各轴开始回参考点，直到回参考点结束。这样即建立了机床坐标系。

　　在主菜单下按JOG(手动)键，在第2级子菜单中按MDI键，在MDI编辑栏中用键盘输人所要换的刀具号，再按循环启动按钮，机床即可实现换刀。

　　通过控制面板上的手动旋钮进行操作。有两种手动方式控制机床坐标轴的移动，即手轮方式和手动方式。在手动对刀时，主要依靠手轮方式的连续进给和增量进给进行对刀。

　　FAGOR 8055M系统程序名在字母P的后面跟6位数字，FANUC 16系统程序名的构成是字母0的后面跟4位数字。

　　在主菜单下按EDIT(编辑)键，在第2级子菜单中选择编辑语言、键盘输人程序，按ENTER键确认，程序即可输人。

　　在EDIT(编辑)窗口中既可以输人新程序也可以编辑修改原有程序。按MODIFY(修改)键，选择要修改的程序段，用编辑键修改后，按ENTER键确认。

　　在EDIT(编辑)窗口中，按COPY BLOCK(复制)键，可以拷贝一行或多行甚至整个程序。3、程序模拟

　　零件程序执行以前，应首先进行程序模拟。具体方法是在主菜单下按SIMULATE(模拟)键，选择要模拟的程序，在SIMULATE子菜单中选择模拟方式和显示方式，然后清屏，再按循环启动按钮，即可在屏幕上显示刀具运动轨迹。

　　程序模拟通过以后，就可以进行零件加工。主要过程是在主菜.单下按EXECUTE‘执行)键，在EXECUTE子菜单中选择执行的程序和执行方式及v示方式，然后按循环启动按钮.即可实现零件的加工。

　　实现和外部计算机通信。将外部电缆分别与CNC和计算机串行通信口相连，在通信软件中设置好传输速率，FAVOR 8055M的传输速率是38 400 bps。在主菜单下选择工作方式为DNC方式，在DNC方式下按DNC ON,激活通信通道，然后通过计算机进行通信。

　　注意:在 数控加工中心加工过程中，应时刻注意程序的执行过程。如发现异常，应立即按急停按钮，以免发生事故。