（7）若工件毛坯为锻件，粗车循环可用G73功能。如图所示，大端端面与外圆已粗车，外圆尺寸为Ф70。设X轴余量为10，Z轴余量为8。精车余量为0.5，即Δi =5，Δk =4，Δu =1，Δw =0.5，Δd =3，程序如下：

　　（8）工件有圆柱面、圆锥面和圆弧面，使用刀具半径补偿功能G41、G42。在补偿之前要将刀具半径值、刀具方向输入到刀具补偿存储器中。

　　（9）若工件是阶梯轴，则在不同直径处，为了保证同一切削速度 v0，其主轴转速n会不同。可用主轴恒速切削功能，指令形式为“G96 S60”，S60表示主轴线 m/min，在指令中增加限速指令“G50 S2000”，即主轴转速最高2 000 r/min。取消恒速切削功能指令为“G97 S250”，表明取消恒速切削功能后，主轴转速为250 r/min。将上述三条指令插入到程序中的相应位置即可实现恒速切削。

　　用G71和G92指令编写车削如图所示工件的加工程序，毛坯直径Ф28 mm。工件外圆分粗、精车，精车余量在X轴方向为0.4 mm（直径值），在 Z轴方向为0.1 mm，粗车时每次吃刀深度1 mm。M16螺纹大径为Ф15.8 mm，螺距为2 mm，总吃刀深度1.3 mm（半径值）。用高速钢螺纹车刀低速7次进给车削，每次吃刀深度（半径值）分别为 ap1=0.4 mm， ap2= ap3= ap4=0.2 mm，ap5= ap6= ap7=0.1 mm，进退刀段取δ1=2 mm，δ2=1 mm。

　　1号刀为90°外圆车刀，基准刀；2号刀为车槽刀，主切削刃宽3 mm，左边为刀位点；3号刀为60°螺纹刀；4号刀为切断刀，主切削刃宽3 mm，刀头长30 mm，左边为刀位点。

　　如图所示，工件的外圆不需要加工。根据图形特点，应选用一把90°内孔镗刀和一把内孔槽刀。加工内表面时，按照普通车削工艺的要求，依据工件的内孔直径由小到大依次加工。内环槽的加工一般安排在粗车以后，精车以前进行。