今年是航空工业郑飞加工中心操作工牛雪平参加工作的第28年。他从一名普通的实习钳工，经过努力学习成为数控加工中心操作工，到后来成为攻坚技术难题的技能专家，再到如今拥有以他名字命名的“工匠团队”。他从技工成长为“工匠”的过程，也见证了我国航空工业的飞跃发展。

　　在航空工业郑飞数控加工中心的车间内，牛雪平正在现场为徒弟传授技艺，他向记者介绍说：“这种战斗机上的悬挂装置部件，内腔需要极高的光滑度，以前都是人工打磨，现在已经研发出了自动刀具，这样的话节省了人力，提高了效率。”

　　牛雪平是全国五一劳动奖章获得者、全国劳动模范。他从一名普通钳工成为航空工业首席技能专家，从手工打磨到机械操作，这样的转变里，凝聚着牛雪平近30年勇于探索、不断奋进付出的心血。

　　1996年，航空工业郑飞技工学校钳工班的学生牛雪平，第一次和同学们进厂实习，跟着师傅切割打磨零部件，为了磨炼学生们的细心和耐力，半年时间，师傅只给每个学生发了两根锯条，牛雪平每次用的时候都小心翼翼的，因为如果把它折断了，就意味着实习阶段已经结束了。

　　牛雪平心里清楚，这看似苛刻的的条件，考察的不仅仅是基本功，还有专业潜力。他把每一个零部件都当成艺术品，一锯一锉都极其认真，确保锯条完好、作品完美。实习期间的突出表现，让他争取到毕业后正式进厂工作的机会，并被分配到当时最先进的加工中心。牛雪平说：“我看到设备那些换刀动作、换工作台动作的时候，就跟看科技一样，所以当时从我心底里边我就非常喜欢这项工作。 ”

　　经历过实习阶段的手工打磨锤炼，19岁的牛雪平从机床的编程入手，很快熟练掌握了数控机床的操作使用，三年时间，他自学了17门专业课程， 通过潜心钻研，成为加工中心的技术骨干。2003年，航空工业郑飞购买了新设备，比传统机床生产效率更高，产品质量更好，但操作难度非常大。为尽快让新设备转起来，牛雪平随身带着资料，一点一点的钻研，一个按键一个按键的熟悉，以此来了解设备的性能，把各个功能开发出来，达到人机合一。

　　2015年，公司接到一批大型结构件的加工任务，但现有的工作台无法满足加工要求。牛雪平认为，可以通过调整加工刀具的走刀方向、切削参数，应该可以满足大型部件加工要求。为此，他主动承担任务，开始了没日没夜的调试。经过复思考摸索，牛雪平终于在原有机床上实现了加工大型部件编程，产品合格率达100%，这项技术获得国家专利，直接应用到生产中，每年为国家节约资金上千万元。

　　2017年，“牛雪平创新工作室”被命名为“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”。截至目前，已经培养出多名特级技能专家、技术能手，并累计完成技术创新项目100多项，技术成果转化率达95%，仅牛雪平个人就完成技术创新20多项。牛雪平表示 ：“我会和同事们不断创新，提升新质生产力，为国防安全贡献力量。”