为什么加工时间这么长？为什么加工顺序是这样？为什么精度不能再进步？这位一旦面对工作就特别“轴”的青年匠人，是湖南省第二届湖湘杰出工匠、江麓机电集团有限公司传动分厂技术质量室技能组组长、中国兵器工业集团关键技能带头人卜伟伟。

　　“在我眼里只有100分和0分。”卜伟伟用一把铣刀打造出一件件精密的产品，把握毫厘之差，赋予每个零件以生命，从懵懂的学生逐渐成长为经验丰富的技能大师。

　　“师父曾教导我，产品要经得起考验，要让人放心地带回去，必须精益求精，不能有误差和瑕疵。”凭着一股“轴”劲，10余年间，卜伟伟完成上百项工艺攻关，解决了许多重大质量、工艺及生产制造难题，为江麓集团创造经济效益近1000万元。

　　某型号产品核心零件内齿圈表面精度要求极高，公司仅有一台德国进口设备能够满足精度需求，但设备的主要附件磨臂最小只能加工直径170毫米的内孔，零件内齿圈的内孔直径仅有90毫米。若采购更小的“磨臂”，订货周期长且费用昂贵。卜伟伟仔细研究传动原理，自主设计并制造了能加工内齿圈零件的“新磨臂”，用5000元的投入实现了50万元的节创。

　　日常工作中，卜伟伟总爱“找茬”。比如某款液压阀体的加工，大家习惯先加工完平面内腔再进行侧面电火花打孔，耗时45分钟。“这个方法已用了6年，但我觉得时间长是加工效率低的表现。”卜伟伟通过调换加工顺序、改变孔加工方式等，探索出更优的加工方法，5分钟即可完成，制造成本降低70%。

　　2008年12月加入江麓集团以来，今年37岁的卜伟伟一直在铣工、数控多轴数控机床操作、夹具及工位器具设计等领域深耕细作，迅速成长为高级工程师、铣工特级技师，并担任加工中心技师、铣工高级考评员，以及湖南省及国家级技能大赛裁判员。

　　除了工作上取得成绩，卜伟伟还非常注重技术传承和人才培养，凭借丰富的技术经验和竞赛经验，多次担任技能培训教练和比赛指导老师，帮助年轻人成长。他的言传身教、耐心指导让年轻技术人员受益匪浅。

　　卜伟伟说，自己也是从“徒弟”成长为“师父”的，从初学时遇难题到零件加工一次交验合格率100%，“其实，难的不是技术，难的是把一件事做到极致的决心。希望通过结‘师徒对子’，把工匠精神传承下去。”