1、数控车床一般操作步骤操作步骤简要说明1.书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程 序较长且比较复杂,取好不在机床上编程,而采用编程 机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程 序,也应该写在程序单上。2.开机一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机 床不通电就不能在CRT上显示信息。3.回参考点对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建 立机床各坐标的移动标准。4.程序的编辑输入输入的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将 方式选择开关置于EDIT位置,利用编辑键进行增加、 删除、更改。5.机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则重新编辑
2、。6.上工件、找正、对刀米用手动增量移动,连续移动或米用手播盘移动车床。 将对刀点对到程序的起始点,并对好刀具的基准。7.启动坐标进给,进行 连续加工一般是米用存储器中程序加工,这种方式比米用纸带上 程序加工故障率低。加工中的进给速度可米用进给倍率 开关调节。加工中可以按进给保持按钮 FEEDHOLD,暂 停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按 CYCLESTART按钮,即可恢复加工,为确保程序正确 无误,加工前应再复查一遍。在车削加工时,对于平面 曲线工件,可米用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这 样比较直观,若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检 查程序的正确性。8.操作显示利用CRT的
3、各个画面显示工作台或刀具的位置、程序 和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。9.程序输出程序结束后,若程序有保存的必要,可以留在 CNC的 内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输给外部设 备保存。10.零件检测、拆除在工件尚处于卡盘装夹的情况下,进行工件尺寸检测。 工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿,从新加 工,尺寸合格时拆除工件。11关机一般应先关机床,再关系统。附页:具体操作步骤如下:一 回参考点操作步骤1、按下回参考点操作按钮 RFE,X、Z 轴按钮指示灯闪烁。2、按一下X轴按钮,直至指示灯亮且不再闪烁,X轴回零操作完成。3、按一下Z轴按钮,直至指示灯亮且不再闪烁,Z轴回零操作完
4、成。4、回参考点操作完成。注意及技巧:1. 一定要习惯先完成X轴回零操作,再进行Z轴回零操作。2. 通过指示灯状态或刀架坐标点变化来确定回零操作完成情况二 程序输入训练:1 、按下操作面板编辑方式键 EDIT2、按功能键PROC显示程序编辑界面3、输入程序名,依次完成程序输入注意及技巧:1. 所建程序名不能与系统中已有的程序名重名。2. “;”号不能作为程序名一同输入,输入程序名后再输入“: ”号名重复3. 熟练掌握“两个删除,两个输入,一个替换,一个换挡”六个键的运用。4. 每次程序输入完成后按下复位键 RESET返回程序开头段。5. 注意程序段号的输入,方便查找问题 三 仿线、按复位RESET,使光标会程序头2、 按CSTMG功能键,【参数】软键显示毛坯棒料参数,【图形】软键显示毛坯 棒料的形状。3、按下自动加工MEMS、机床锁住、空运行。4、按下循环启动按钮,观察程序运行轨迹,注意警报提示界面信息。 注意及技巧:1. 根据零件图纸合理设定毛坯棒料参数2. 警告提示只针对程序中指令和程序格式错误, 对程序中坐标错误提示不全面, 特要求留心程序模拟运行轨迹3. 一定要注意按下机床锁定及空运行,确保模拟过程中刀架不动
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