数控车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。按照数控系统功能分为:简易数控车床、经济型数控车床、多功能数控车床、车削中心;按主轴的配置形式分为卧式数控车床和立式数控车床。
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为:焊接式车刀和机夹可转位车刀;根据切削刃的形状分为:尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。
数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间,工件由主轴上的波动卡盘传动旋转。
F功能,用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用方法:(1)每转进给,单位mm/r; (2)每分钟进给量,单位mm/min .
S功能,用于控制主轴转速。S后面的数字标书主轴转速,单位r/min 。在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用:
T功能,用于选择加工刀具,格式T~ ; T后面通常有两位数表示所选择的刀具号,也有后面用四位数字,前两位表示刀具号,后两位表示刀具补偿号。
以上是数控车床编程的相关知识,下面以FANUC 系统为例分享数控车床操作面板,车床操作面板分为系统操作区和机床操作区。
准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的G功能代码见表>
辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断,如主轴转/停、切削液开/关,卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。常用M代码见表如下:>
F及后面的若干数字表示,当指令为G94单位是mm/min,当指令为G95单位是mm/r。(2)S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示,单位是r/min。
T及后面的三位数字表示,表示刀号。(4)H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示,该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址(番号)。G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式:G53 X Y Z ;(X Y Z为机床坐标值)注:当指定G53指令时,就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值,一般在换刀是指定Z轴。2、G54~G59—选择工件坐标系注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。3、G54.1 P1~P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ;格式含义:为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系,G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54~G59中的位置坐标。取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;注:当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值,在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算,是前一点的增量。7、G21—毫米输入 G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令 G15—取消极坐标指令
1、G00—快速定位指令格式:G00 X Y Z ;格式含义:G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线,有可能是一条折线)刀具从上向下移动时:G00 X Y ;Z ;先定XY面,然后Z轴下降。
1、M98 P × × × ;格式含义:P × × × 是指调用程序的的子程序号,程序前的0不可以省略,是指重复调用的次数。
1、G43、G44、G49—刀具长度补偿指令格式:G43 Z H ;表示刀具长度的正向补偿,Z轴到达距离 Z是指定值加补偿值H。G44 Z H ;表示刀具长度的负向补偿,Z轴到达距离Z是指定值减去补偿值H。G49 Z; 或 H00表示取消刀具长度补偿注:G43 G44指令与G90 G91无关,H指令对应的偏值可以为负值、正值。当H为0是则刀具长度补偿取消。H值的取值范围为00~200.由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸,补偿值的正负号的改变,使用G43就可以完成全部工作了。2、G41 、G42 、G40—刀具半径补偿指令格式:{G17 G18 G19} 【G41G42】(G00 G01)(X Y ,X Z Y Z )D F ;G40G00 (G01)X Y F ;或D00格式含义:G17 G18 G19是选择平面,G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40刀具半径补偿取消。注:1、从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿状态,或撤消刀具半径补偿时,刀具必须移出一段距离,否则刀具会沿运动法向直接偏移一个刀具半径,刀具无回转空间会发生撞刀。2、当D为0是则刀具半径补偿取消。D值的取值范围为0~200.由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸。3、刀具半径的左右补偿判断是根据刀具进给方向看,刀具中心轮廓,尤其在执行G18 G19时注意G41 G42的左右偏值。4、执行G41 G42及G40时,其移动指令只能用G00 G01,而不能用G02 G03。5、为了保证轮廓的完整性、平滑性,一般采用:G41 G42指令进行刀具半径补偿→走过过渡段(圆环或直线)→轮廓切削→走过过渡段(圆环或直线取消刀具半径补偿。6、编程时,如果刀具的半径补偿引入与取消的程序在程序段的主程序中(在加工凸台时必须这样)那么当调用子程序(加工轮廓程序)次数超过1次,在2次切削时会出现过切现象。六、固定循环指令固定循环指令功能一览表G指令
3、动作3—孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。4、动作4—在孔底的动作。如暂停、主轴的停止、刀具的移位等。5、动作5—返回R平面。6、动作6—快速返回到初始常用数控编程代码以及解释
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