根据不同的加工要求，在加工过程中往往会使用多种刀具，例如常见的刀具种类有外圆刀、螺纹刀、切槽刀、钻孔等，不同加工刀具的使用势必会对工件的加工精度造成一定的影响。在实际加工之中需要采用刀具半径补偿措施，才能有效提高加工精度。为了减少车刀的刀尖圆弧半径、主偏角等对加工精度的影响，在编程时可以加入误差补偿和处理代码，优化数控车削程序来减少累积误差[3]。同时可以根据生产车间的加工情况建立一份专门的刀具使用管理办法，对于刀具的使用实现一刀一制、专人专管。数控车床在经过长时间的运行之后，对于使用磨损较大的刀具和刀架及时进行更换，避免产生加工误差。同时针对不同的工件选择不同的刀具和切削方法，有效提高加工精度。

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　　伺服系统对于数控车床的加工起到了举足轻重的作用，由此我们必须重视由于伺服系统所带来的加工误差。伺服系统不仅会对数控车床的加工精度产生影响，同时也会影响到加工完成的产品质量。在条件允许的情况下，应当为伺服系统配置高性能的组件，例如配备一些性能较好的驱动系统等。这一措施可以减少伺服系统对于数控车床加工精度所产生的影响。同时在使用数控车床的加工过程中，对于伺服系统的相关参数及时进行调整由此减小伺服系统带来的加工误差。对于伺服系统的控制措施主要有以下3点：①在使用数控车床对工件进行单轴直线加工时，伺服系统的速度误差只会导致工件的加工完成到达停止的时间有所延迟，并不会对工件的加工精度产生影响。②在车削加工的过程中，伺服系统经常被用来进行圆环或圆弧形的加工；在加工过程中对于伺服系统应当采用开环增益，不同位置的开环增益不同将对加工精度造成不良影响，同时进给轴的不同位置需要开环增益相同。③通过对于数控车床进给轴角度的反复测试，可以得出位于45度的位置时加工完成效果最好。

　　在数控车床的实际使用过程中，误差补偿法经常会被用来减少圆整误差和编进误差对于产品质量所产生的影响。误差补偿法是通过在对工件进行实际性的加工之前，考虑可能会存在的误差影响因素，提前采取手段消除在实际加工中可能会存在的不确定性因素。常见的误差补偿法主要是通过数控车床的控制系统进行误差控制，同时也需要考虑工件的具体情况采取具体的误差补偿方法。例如，在数控车床采用半闭环伺服系统实际加工过程中，经常会出现反向偏差的问题，对于反向偏差这一类问题，需要采取相关的误差补偿措施，减少对定位精度造成的不良影响。同时也可以采用偏差补偿的方法消除其对于零件加工精度的不利影响。在保证车床低速单向定位的基础上进行插补加工，反向问题是考虑的重点内容，在把握好间隙值以后进行适当的插补处理，进而提高零件加工的精度。

　　数控车床作为零件加工的重要主体，因为其设计的优化程度关系到各环节零部件加工情况，所以利用创新设计主机结构、引进高质量部件、优化各生产环节等措施都能对加强数控车床零件加工工作起到重要作用。目前国内使用的大部分数控车床都是国内自主研发制造完成的，设计人员在进行数控车床的相关设计时需要考虑进一步优化数控车床的整体结构，同时充分考虑数控车床在实际生产过程中可能会出现的各种误差，例如车床的导轨精度等，对误差提前进行针对性的设计。同时可以结合别国先进的数控车床设计理念，将设计方案转化成实际的生产力，从而有效提高数控车床的加工精度。

　　数控车床的操作人员同样需要在加工零件时选择合适的加工工艺与流程，例如在加工零件的过程中有时候会存在空程过多的情况，这时候需要加工人员根据加工需求编制合适的加工程序。如果数控车床的加工工艺与流程不符合加工的相关要求，那么最后加工完成所得到的工件精度同样会无法满足相关要求。加工人员需要根据零件的精度要求选择最为合适的加工方案有效提升工件的精度，并且将科学合理加工思想一以贯之。

　　对于数控车床的加工操作，企业需要根据自身的实际情况和未来发展规划制定合理可行的数控车床加工日常管理办法，将加工操作具体化制度化。企业需要安排专人负责加工质量的监管工作，同时在日常工作过程中及时发现问题解决问题，一切从提高工件的加工精度出发。对于员工上岗之前需要进行数控车床的系统化培训，不仅仅是理论部分的培训同时需要进行实际操作方面的培训。此外，目前常见的数控车床软件有CAM、UNIG等，这些程序的熟练使用将有效提高加工精度。企业需要定期定时组织员工进行培训，提高员工的职业素养同时也是提升产品质量的有效手段。