数控车床的基本操作步骤在进行零件加工准备工作之后,就可以用数控车床进行加工了,具体操作步骤如下(3)按下机床数据系统启动按钮,电源指示灯亮。给数控系统送电,显示屏由原先的黑屏变为有文字(通电后的屏幕显示多为硬件配置信息)o检查位置界面是否显示(在显示屏上应出现机床的初始位置坐标),如有错误,会显示相关的报警信息。注意,在显示位置界面或报警界面之前,不要操作系统,因为有些键可能有特殊用途,如被按下可能会出现意外。检查各按键、开关是否处于正确位置。旋转机床控制面板上的紧急停止旋钮至弹起位置,使机床处于开启状态。系统进行自检后进入JOG运行模式。手动返回机床参考点(机床回零),保证各种补偿功能正常实现。方法是使用按键联x输入加工程序。可采用手工直接编程输入、存储介质输入或计算机网络输入。检查加工程序,保证输入的加工程序正确无误。锁住机床,空运行程序,验证程序的正确性,特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有误;完毕后务必要撤销空运行操作(具有图形确认功能的机床,可直接采用图形验证)机床解锁,装卡试切工件。手动选择各个刀具,用试切法测量各刀的刀具补偿值,并输入到程序规定的刀具补偿参数中,注意小数点和正负号。以试切工件为基准,手动移动刀架到G50指令设定的坐标位置卸下试切工件。(11)调出当前加工件的程序,选择自动操作方式,选择适当的进给倍率和快速倍率.按程序运行循环启动键.开始自动加工。首件加工时应选较低的快速倍率,并利用程序段单击执行功能,可减少由程序和对刀错误引发的故障。(12)首件加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀的刀具补偿值,然后加工第二件。确认尺寸无误后恢复快速倍率(100%),加工全部工件。.按下机床控制面板上的程序运行循环停止键,检查操作面板上程序运行开始键上面的指示灯是否熄灭。若有外部输入/输出设备与数控机床相连,应先关闭外部输入/输出设备的电源按下数控系统启动按钮数秒后,CNC系统电源被切断。关闭机床总电源。
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