东洋先进机床有限公司是日本一家历史悠久的机械制造企业。1929 年作为汽车生产制造厂家—东洋工业株式会社（现汽车株式会社）的一个制造部门, 开始磨床的生产制造。自1940 年制造出内圆磨床第一号机以来, 至今已生产了1 万多台,产品被海内外一千多家企业所使用。以内圆磨床为代表的TOYO 品牌机床, 均已通过了ISO9001国际质量标准的认证, 充分证明了产品质量, 产品被汽车、家电、轴承等主要制造行业广泛使用并获到了高度评价。

　　勇克集团是CBN高速磨床生产的全球领先者。在其机床种类中拥有多种多样的创新型磨削方案。所有著名的汽车生产商及其供应商，以及工具生产商和其他工业领域的用户信赖勇克的技术。无论是大规模生产还是小批量生产：勇克机床一如既往的精密、经济和可靠。

　　思瑞测量技术（深圳）有限公司（以下简称思瑞公司）是由瑞典海克斯康计量技术集团(Hexagon Metrology AB)控股的一家从事研发、生产及销售精密坐标测量机，影像测量仪，测高仪等专业计量设备与仪器的合资企业。

　　西班牙尼古拉斯·克雷亚股份有限公司（Nicolas Correa S.A.）成立于1947 年，在与阿纳亚克（Industrias Anayak）实现强强合并之后，如今已经成为尼古拉斯·克雷亚集团（Nicolás Correa Group）的母公司。凭借其现有规模以及集团在铣床行业创新、理念、设计和生产制造方面的非凡实力，雄踞欧洲市场的行业集团领航者，并迅速占领中国市场。公司已经成为欧洲铣削解决方案的供应商。

　　今年以来机械工业经济运行延续了去年四季度趋稳的态势，总体运行指标好于工业、也好于上年同期。1-5 月份机械工业增加值增速由上年低于全国工业增速重回高于全国工业平均增速。目前由于相关行业正在完成去产能、去库存、去杠杆的任务，对机械工业影响较大，行业需求疲软、分化加剧，趋稳的态势尚需稳固。

　　2016年度“智能制造”项目由地方经信委负责组织申报，工信部装备司汇总全国项目约480项，有270项通过工信部组织的专家预审查。日前通知地方经信委和申报企业对预审通过项目来京进行专家面审。

　　2016年7月6日，第五届中国国际机器人展览会在上海的国家会展中心开幕。在该展会举行的中国国际机器人产业高峰论坛上，中国机械工业联合会执行副会长、中国机器人产业联盟执行理事长兼秘书长宋晓刚在高峰论坛上发布《中国机器人统计数据及分析报告》。

　　日本仓敷KURAKI 机械株式会社专业生产卧式镗铣加工中心，通过主轴的伸出和工作台的旋转，能够进行各种各样的加工，被各行各业广泛使用。近年来，除了传统的通用性性能外，高马力、高速度、高精 度的规格更加被要求。日本仓敷KURAKI 机械卧式镗铣加工中心既可以镗孔加工，又可以铣、钻、攻丝、 带NC平面铣盘加工等，在机床中是具有最多加工方式的机械。

　　Colgar 公司自1945 年起经世代传承且不断地进行现代化改造创新，成为排屑设备（镗铣床）和成形设备（折弯机、剪板机）业界的标杆。FRAL 是Colgar 的静压导轨机床系列。Colgar 的FRAL 系列与其他竞争者所生产的镗铣床不同的基本特性是：静压导轨可在方位轴、对照轴与直线轴上以低油压下运作，这为FRAL 系列带来毋庸置疑的优势。

　　有这样一个行业，对国家国防安全和经济安全具有战略意义，但由于长期受到西方发达国家的封锁限制，一直受到国家领导和行业专家的高度关注。有这样一个行业，“屡败屡战”，始终坚持、坚守自主创新之路，不断突破国外技术封锁，却一直尴尬地无法打破国外已经形成的“市场生态圈”。这就是国产数控系统行业。

　　电主轴是数控机床的核心功能部件，其性能的优劣直接影响着 数控机床的加工精度，决定其生产效率和良品率。而作为电主轴驱动系统的关键和核心，主轴内置电机担当着驱动系统动力执行部件这一重要角色，其性能直接影响到数控机床的动态刚性、加工精度、加工速度、振动和噪声等关键技术指标，故电机对于机床的性能、结构布局和制造成本均具有很大的影响。

　　日前，发改委、科技部、工业和信息化部、中央网信办制定了《“互联网＋”人工智能三年行动实施方案》。《方案》指出，到2018年，我国将打造人工智能基础资源与创新平台，人工智能产业体系、创新服务体系、标准化体系基本建立，基础核心技术有所突破，总体技术和产业发展将与国际同步，应用及系统级技术局部领先。

　　2016年4月26日，由武汉光电国家实验室（筹）完成的“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备（俗称激光3D打印技术）”顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。深度融合了信息技术和制造技术等特征的激光3D打印技术，由4台激光器同时扫描，为目前世界上效率和尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备。

　　当前全球机器人市场规模不断扩大，我国机器人产业发展势头迅猛，2015年国产自主品牌工业机器人占我国市场份额首次突破30%，未来机器人需求潜力巨大，当前是机器人产业蓬勃发展的关键机遇期，要抓住机遇，发展壮大自主品牌，全面提升我国机器人产业核心竞争力。