产品在完成图样设计后正式投产之前，要对产品及其零件进行工艺规程的制定。工艺规程的设计是制造系统中技术、经验、信息流集中的焦点。不论生产类型如何都必须制定机械加工工艺规程，它直接关系到生产计划调度、工人操作、质量检验、生产准备、新建扩建车间等各个方面。工艺规程的设计与修改是一项严肃的工作，必须经过认真讨论和严格的审批手续，同时工艺规程的设计经过修改和完善才能不断地吸收先进经验、保证其合理性。本章仅对机械加工工艺过程设计的基本知识作简单的阐述。

　　把原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。生产过程一般包括：原材料的运输仓储保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、含热处理、装配、检验、喷涂、包装和入库等。

　　在上述生产过程中凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程的种类较多，有毛坯制造、热处理、机械加工、装配等工艺过程。机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

　　机械加工工艺过程是由若干个顺序排列的工序组成的，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。

　　机械加工工艺过程的工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。只要工人、工作地点、工作对象之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一工序，因此同一个零件同样的加工内容可以有不同的工序安排，此外，零件的生产类型不同，为了提高生产率和加工经济性，加工过程中的工序划分也不同。如图12-1所示的阶梯轴，当加工数量较少时，工艺过程和工序的化分如表12-1所示，共有四道工序。在加工数量较多时如表12-2所示可分为六道工序。

　　工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。在一道工序中工件可能只需要安装一次，也可能需要安装几次，表12-2的工序4中只需一次安装即可铣出键槽，表12-1工序2中至少两次安装才能完成全部工艺内容。

　　在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要有几个工位。

　　加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。带回转刀架的机床（转塔车床、加工中心）其回转刀架的一次转位所完成的工位内容应属一个工步，此时若几把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。

　　1． 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的主要技术文件，是计划、调度、加工操作、质量检验等的依据。生产单位有关人员必须遵守，才能保证零件的加工要求，获得较高的生产率和良好的经济效益。

　　2．机械加工工艺规程是新产品投产前生产准备和技术准备的依据。例如刀、夹、量具的设计，原材料、半成品外购件的供应，确定零件投料的时间和批量，调整设备负荷等必须以工艺规程为依据。

　　3．机械加工工艺规程是大批量生产中新建、扩建厂房的依据，用来确定生产所需设备种类数量、厂房面积、操作者工种及数量等。

　　机械加工工艺规程核心内容为：工艺路线、工序的具体内容、各工序所用的机床设备、切削用量及工时定额等。制定工艺规程的步骤和内容的流程图大致如下：