CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称﹐是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理真有控制编码或其他符号指令规定的程序﹐通过计算机将其译码﹐从而使机床执行规定好了的动作﹐通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。

　　4、机床本身的精度高·刚性大﹐可选择有利的加工用量﹐生产效率高(一般为普通机床的3~5倍）﹔

　　1、在机床所有参数中，坐标轴的行程是主要的参数。最基本的是X、Y、Z三个坐标轴，这三个坐标轴的行程反映机床的加工能力

　　2、刀库容量也是机床的主要参数。选择机床时，要根据被加工零件的工艺分析结果确定所需刀具数量。(立加一般24把左右；卧加可有30~125左右；标机选40左右较合适)。

　　要根据被加工零件关键部位加工精度要求来确定机床的精度等级。直线定位精度、重复定位精度、铣圆精度是评价数控机床精度的三个指标。通常情况下，普通数控铣床、加工中心的直线mm全程，重复定位精度为±0.006mm，铣床圆精度为0.03~0.04mm。精密型加工中心直线mm，重复定位精度为±0.002mm，铣圆精度为0.02mm。

　　2、核对。根据图面所标示的模板(或模座)规格，分别对欲模板(或模座)的长度、宽度、高度进行实数测量，没余量或与图面尺寸不符时，立即反应。再者，核对模板（或模座)上所标示的材质是否和图面上一致。

　　3、装夹。根据CNC编程所标示的坐标方式装夹，装夹时需要注意压码不可干涉刀路，装夹需牢固、安全无隐患。装夹较大模板（或模座)时，应利用手动叉车，不可蛮干，工作应有安全生产概念。

　　4、校表。先校平面，模板类平面度一般保证以内，模座平面度一般保证在丝以内。后校侧边，平行度一般保证在以内。

　　5、碰数。看清楚CNC所标示的碰数方式，四面分中时，不可粗心大意分偏﹔单边碰数时，一定要注意进分中捧的半径﹔程式单注明进的，一定要记得在进了分中捧半径的基础上进。特别注意︰碰数时，转速不可大于500，转速太快，容易损坏分中捧。

　　7、装刀。根据程式单找到相应的刀具，装刀时注意刀长是否符合要求，需要注意的是程式单上所标注的是最深深度，刀长应在最深深度的基础上加10MM以上。

　　8、对刀。把Z轴移动到板中心位置，缓缓下刀大约10MM高度时，再用对刀捧对刀，需要注意的是，在微调节Z轴高度时，对刀捧不可放在刀下面，那样容易砰刀刃。对刀完后应立即抄坐标后才可以移动Z轴。对完刀应记得把刀提起来后，方可进行后续动作。

　　9、传输程式。把模式调到“DNC”模式，进给调节键调到“O”，按下程式传输键，在电脑里找到相应的程式，传输到机床里。注意的是，电脑里面的程式名应和程式单上的一致，程式里面的刀具也应该和程式单上的一致。

　　10、加工。下刀时应缓缓下刀，下刀一、二十毫米时应看看实际高度和显示屏显示的高度是否一致，防止踩刀。加工时应充分利用看、听、闻等方式监视加工状态。发现异常应立即停机检查。