在生产复杂部件时，CNC 铣削是必不可少的工艺。作为CNC 精密加工的广泛功能之一，此工艺有助于为许多行业制造精密零件。由于其广泛的应用，该技术不断发展壮大。

　　CNC 铣削是一种计算机控制的过程，涉及使用切削工具去除工件的一部分。它的基本设置包括一个工作台和附在主轴上的切削工具。工件放置在机器的工作台上，同时切削刀具旋转以对工件进行整形。

　　刀具的旋转将取决于 CNC 铣床的类型及其复杂程度。大多数 CNC 铣削零件可以达到 +/-0.001 英寸到 +/-0.005 英寸之间的高公差。有些机器甚至可以实现高达 +/-0.0005 英寸的公差。

　　因此，该工艺用途广泛，可用于多种材料，包括金属、塑料、木材和玻璃。它还可以帮助创建各种定制产品以满足独特的需求。

　　第一阶段包括使用CAD软件创建一个你的预期产品的虚拟代表。您可以使用不同的 CAD-CAM 程序来开发加工所需的 G 代码。将 CAD 设计转化为CNC 编程语言非常重要，因为这是机器能够理解的语言。 您可以检查和修改代码以满足机器的功能。该软件还使制造工程师能够模拟整个铣削过程。因此，他们可以检查设计错误并避免创建难以加工的复杂模型。

　　虽然 CNC 铣床可以自动切割工件，但该过程的某些方面依然需要机器操作员。例如，操作员必须将工件固定到工作台上并调整主轴的刀具。

　　现代铣床具有带电加工的能力。因此，他们有能力在铣削过程中更换工具。这减少了操作期间的暂停次数。但是，在开始该过程之前仍然需要进行初始设置和程序检查。

　　如前所述，CNC 铣削使用旋转工具，该工具在接触工件时切断切屑。工具的连续旋转给出了所需的形状。根据原材料的类型和最终产品的所需形状，该过程可能包括不同的操作。

　　前几次操作使用较大的工具来雕刻材料并获得大致形状。然后，更换工具将有助于创建更精确的机加工零件。精密数控铣削是在最后阶段实现的，涉及无与伦比的表面粗糙度和工程公差水平。

　　CNC 铣削中心可以高精度地生成多个复杂的特征。此类特征包括螺纹、倒角、槽等。但是，创建这些特征需要进行各种铣削操作，例如：

　　它也被称为表面铣削，这种操作使用卧式铣床。因此，刀具具有平行于工作台的旋转轴线。平面铣削根据所需结果使用不同形状和方向的不同刀具。宽刀具（进给速度快）和更细的切削齿（切削速度更快）的组合是具有成本效益的绝佳选择。它还确保更好的表面光洁度和高质量的最终产品。

　　这种类型的铣削使用侧面和末端带有齿的切削工具。侧齿进行主要的切割工作，尖端上的其他齿有助于表面光洁度。面铣通常在面铣之后进行，因为它可以创建复杂的轮廓并留下高质量的光洁度。

　　这是创建凹槽、倒角、槽和其他复杂特征的最佳铣削操作之一。传统的 3 轴铣刀使用不同的刀具——用于斜槽的燕尾槽刀具或用于产生倒角的锥形切削头。刀具的轴线通常与切割面垂直或成一直线. 成型铣削

　　这种铣削操作使用特殊工具来创建更复杂的轮廓。凹面和凸面刀具是这里最常见的。它们有助于在一次切割中创建表面轮廓、圆形边缘和圆形凹槽。

　　CNC 铣削操作的性质使错误的余地最小，从而确保更高的准确度和精度。这种技术可以生产出满足精确技术规格和公差要求的零件。

　　大多数 CNC 铣削零件可以达到 +/- 0.001 英寸到 +/- 0.005 英寸之间的高公差，而有些可以达到 +/-0.0005 英寸。该过程的自动化也限制了人为错误。即使您需要表面处理，

　　这些刀具具有垂直轴，使它们更适合端铣。这些机器的切割头位于滑枕的末端，而主轴则连接在末端。现代立式铣床可以旋转零件，以便更好地接近和更快地操作。它们还可以实现运动的自动化，以获得更高的精度和可重复性。

　　与立式铣床相比，这些机器的轴水平放置。安装在心轴上的切削工具，通过拆下垫片和心轴支架可以轻松更换工具。卧式铣床可以有多个主轴和许多刀具以加快加工速度。此外，工作台和工具可以向不同方向移动。

　　3 轴立式铣床允许工作台在 X 和 Y 方向上移动。使用这些机器，工件可以相对于切削工具定位。然后操作员可以通过降低切削工具来添加 Z 轴。CNC 工具确保三个轴的同步运动，为您的需求提供所需的灵活性。

　　如上所述，这些铣床具有所有三个轴。但是这里有另一个轴——A 轴。添加另一个轴允许工作台绕 X 轴旋转。这为无需重新定位工件的面铣削提供了空间。

　　适用于 4 轴铣床的一切都适用于此，但增加了 B 轴。此添加有助于工作台绕 Y 轴旋转。5 轴 CNC 铣床比上述选项更昂贵，但它们允许在一次操作中生产复杂零件。它们不需要额外的设置，并且与带电工具兼容。

　　由于成本高昂，6 轴铣床还不是标准配置。他们有固定的工作台，切割头可以完全自由移动。也就是说，头部可以沿 X、Y 和 Z 轴移动。

　　铣床的成本是影响数控加工成本的因素之一。但是，此成本因机器的复杂程度而异。例如，入门级或工具房 3 轴立式铣床的成本在 5 万美元到 8 万美元之间。相比之下，入门级 5 轴铣床的成本在 10 万美元到 40 万美元之间。

　　同样，生产级 3 轴立式铣床的成本在 15 万美元到 30 万美元之间，而生产级 5 轴铣床的成本超过 50 万美元。这些是粗略的估值，将取决于以下因素：

　　铣削工艺也适用于用铝和钛等材料制造航空航天零件。这些材料经久耐用且重量轻，可确保准确加工所需部件。

　　为汽车行业制造的产品必须高效和精确。因此，CNC铣削适用于生产内饰板、驱动器、气缸盖、变速箱、排气部件、悬架部件等。

　　医疗和手术工具通常具有独特的设计，需要最佳的精度。这使得 CNC 铣削成为创建此类组件的最佳方法之一。通过这种方式，可以保留设计并提高效率和生产力。

　　CNC 铣削操作也有助于生产通用部件。这些项目包括螺母和螺栓、齿轮和轴、法兰等。该工艺适用于短期和大规模生产。

　　CNC 铣削适用于多种高质量应用，无论其复杂程度如何。这种具有成本效益的制造过程还节省了大量时间，确保了运营效率和更快的产品上市速度。

　　我们概述了 CNC 铣削基础知识、涉及的各种操作、应用以及影响其成本的因素。如果您不确定此过程是否是适合您应用的最佳解决方案，请立即联系WayKen 。我们随时准备提供帮助。

　　它们的区别在于运作方式。CNC 铣削涉及在切削工具旋转以塑造零件时将工件固定到位。另一方面，数控车削的定义是使用静止的切削刀具和旋转的工件。

　　只要可以设计，铣床就可以制造任何产品。您可以获得常规和定制零件，无论其几何形状的复杂程度如何。

　　有几个因素会影响 CNC 铣削成本，包括原材料、零件设计、铣床类型、产量和后处理。每个元素在确定 CNC 铣削项目的成本方面都扮演着独特的角色。