公司是国内专业从事全自动高精度数控轧辊磨床研发生产的创新型领先企业，公司主营业务为全自动数控轧辊磨床的研发、生产和销售，目前主要产品为全自动数控轧辊磨床。公司针对客户在不同金属材料轧制及板形控制方式下，对工件（以轧辊为代表）的定制化磨削需求（包括轧辊辊形及精度、表面质量、磨削效率、稳定性等），提供包括技术研发、产品设计、生产制造、产品安装、工艺技术交付及维修改造服务等在内的全流程服务。公司生产的全自动高精度数控轧辊磨床是金属板材轧制生产线的重要配套装备。轧辊在板材轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性地对辊面进行磨削修复。轧辊磨床的磨削精度和磨削效率直接影响板材的轧制质量与生产效率，经深加工的金属压延产品能够广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。公司产品已经装备宝武集团、首钢集团、鞍钢集团、河钢集团、山钢集团、日照钢铁等国内知名企业，并且在钢铁、有色金属、机械加工、纺织造纸等行业亦取得了良好口碑；除国内市场外，公司产品已打入国际市场，出口到泰国、印度、乌兹别克斯坦等国家。随着市场对板材品质要求的不断提升，客户对板材的轧制工艺也日益精细，对产品品质、加工效率及环境保护等方面的需求不断增长。公司始终致力于通过提升产品性能指标及智能化水平来满足下游客户日益提升的生产需求，已实现对传统轧辊磨床产品的技术升级，为客户提供高精度、高效率、智能化的全自动数控轧辊磨床产品。公司在为客户提供装备的同时，不断积累数据，通过对行业及客户需求的梳理整合，推出了磨削应用综合解决方案服务模式，帮助客户实现降本增效这一本质需求，进一步提高客户的综合效益。公司将积极响应国家“进口替代”的政策指引，结合十多年技术研发的优势，进一步扩展磨削应用在生产制造中的应用场景，实现向高端磨削应用解决方案提供商的跨越。全自动数控轧辊磨床主要用于轧钢生产线中轧辊的精度修复，由电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等几个核心模块构成。公司全自动数控轧辊磨床产品型号系列众多，型号编码按照行业标准和企业标准进行编制。以MK84125-III25×6000举例说明，各字母数字及符号所代表含义为：M-磨床、K-数控、84-轧辊磨床（机床行业标准规定）、125-可磨削工件（轧辊）的最大直径1250mm、III-砂轮床身导轨跨距代码（相当于汽车的轮距，III-1200mm、IV-950mm、V-800mm）、25-可驱动的最大工件（轧辊）重量、6000-可磨削轧辊的最大长度。另有MGK系列产品中G代表高精密，MKT系列产品中T代表工件移动式轧辊磨床（适合小型轧辊，一般情况下轧辊长度≤3000mm）。公司维修改造业务系公司在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行较大程度的结构改造及维护保养服务。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户需求，以首钢京唐钢铁联合有限责任公司等为代表的下游客户，其对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放。改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，实现客户定制化的功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，重新完成内部结构图纸设计，进而实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级或替代原配置的旧系统，从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的高要求，使磨床的整体性能达到当前最新工艺水平。备件产品系公司向客户销售的与主营产品全自动数控轧辊磨床相关配套零部件产品，主要包括定制备件和通用备件。其中，定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备的型号等进行量身定制的零部件，而通用备件是设备整机中通用性较强、较为普通的零部件。下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购。由于公司轧辊磨床整机设备定制化程度高，备件产品与之有较强的性能匹配性，加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著，客户采购公司整机设备后也会倾向于选择向公司采购备件产品。公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他。公司主要原材料采购根据订单需求情况采用“以产订采”的采购管理模式，由采购部门根据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划，结合库存情况制订相应的采购计划。公司是行业内规模较大的企业，在长期的生产经营过程中，与上游企业建立了长期稳定的合作关系。针对供应商体系，公司建立了详细的供应商档案，并在综合比较供应商区域位置、产品质量、供货稳定性、供应价格等因素的基础上优化采购结构。公司主营产品轧辊磨床属于定制化设备，采取“以销定产”为主的生产模式，即以订单合同为依据，根据用户要求进行产品特殊需求开发和设计，编制工艺路线、销售模式公司通过直接拜访客户、参加行业内展会等公开渠道收集业务信息。公司以销售人员和技术工程师相配合的模式，直接与客户洽谈和参与客户招投标的方式获取订单并签订销售合同。随着公司产品品牌知名度和美誉度的不断提高，也存在部分客户上门询价，公司销售人员进而跟进，直接与客户洽谈并签订合同。影响公司业绩的主要因素：受宏观环境与产业政策影响的行业总体需求及公司自身的竞争能力。（1）行业需求公司主要经营的产品全自动高精密数控轧辊磨床，广泛应用于钢铁、有色金属、机械加工、纺织造纸等行业，其市场需求与国内宏观经济形势密切相关。近几年全球经济增速放缓，而我国经济稳中有升，随着国家出台的一系列产业政策，产业处于结构调整期，对处于进口占比较高的行业领域内的国内高新技术企业形成较好的市场氛围。从市场容量来看，国内机床产业年产值达千亿规模，是全球最大市场；从发展阶段来看，我国机床行业基本完成普通机床向低端数控机床国产化的转变，正处于由低端数控机床国产化向高档数控机床国产化的转型阶段，高档机床仍存在大量进口需求。随着国内机床行业各细分领域领军企业的逐步崛起，我国机床数控化率日益提升，高端数控机床依赖进口的局面得以改善。作为一家有理想、有担当的民营高科技企业，公司肩负着“在精密磨削装备领域实现从中国制造到中国创造的跨越”的企业使命，始终坚持“技术为先、安全为根、质量为本、客户为尊”的核心价值观，以“赋能精密智造，辰领装备升级”为企业愿景，系统地建立了自己的企业文化，为企业长期高质量发展奠定了坚实的基础。公司拥有一支从工艺分析、研究设计、开发试制到装配测试的技术研发创新团队。团队专业齐全，结构合理，集聚了机械、电气、机电一体化、液压、材料、工艺、测试、计算机、软件开发等方面各类研发人员95人，31人具有中高级技术职称，70%以上具有本科以上学历，具有博士和硕士研究生学历14人。同时，公司引进了国内外知名专家10余人（包括中国工程院院士、长江学者特聘教授等）加入企业技术咨询委员会。公司研发人员多年从事数控机床设备的研制、开发和生产工作，具有丰富的实践经验和较高的专业水平，并在不断学习吸收国内外先进技术、工艺的基础上，结合企业原有的生产、技术特点，形成以79项专利和10项软件著作权为核心的专有技术，其中发明专利33项，实用新型专利45项，外观设计专利1项。公司注重产学研合作，近年来与清华大学机械工程系开展深入合作，成立联合磨削技术研究中心，共建中国机械工业高精轧辊智能制造系统工程研究中心，合作攻关卡脖子高精尖技术。同时清华大学也持续为公司培养和输送高端研发人才。公司通过与科研机构和高校合作的方式，联合开发部分关键技术和实施部分产业前沿技术研究课题，借助其强大的人才库，共享优势资源，实现产品和技术的快速开发和迭代。强大的研发人才基础既保障了公司目前产品开发与市场开拓的有效性和高效性，也为公司长期技术战略规划奠定了稳固的基础。作为一家上市企业，公司始终注重通过提升企业经营管理水平来提高企业竞争力，多措并举，保持优势。第一、公司注重高级管理人才的引进和核心管理队伍的建设，持续提升企业管理水平；第二、公司注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司已拥有企业资源计划ERP、生产执行MES、办公自动化OA、产品生命周期管理PLM等系统，目前正在整合系统资源，搭建华辰企业智慧大脑平台，进一步提升企业信息化管理能力；第三、公司不断完善薪酬、考核、激励机制，构建可持续发展需要的研发团队、管理团队和生产团队等，为实现公司未来发展目标提供保障。面对新机遇，近年来公司持续建立以任职资格为基础，开发差异化人才的发展路径；以价值评估、企业文化价值观为基础挖掘员工激励要素，服务于人力资源保值与增值的人才发展模式。通过建立华辰工匠学院等模式开展生产管理、流程管理、质量管理、项目管理等核心业务培训营，进行公司生产队伍、质量队伍、研发项目队伍的能力建设，完善公司内控体系，提升生产和研发的管理能力，为客户的持续满意保驾护航。公司对技术、业务骨干、中层管理等核心员工实施限制性股票激励计划，提升了员工工作积极性，确保人才队伍的稳定持续发展。作为一家为客户提供定制化高端磨削装备产品和服务的企业，公司始终坚持以客户为尊的核心价值观，以客户需求为支点，拓展销售模式，完成从销售产品为主到产品及服务双向驱动的升级。公司拥有一支专业、稳定的营销和售后服务团队，始终为客户提供专业贴心的服务，坚持以向客户提供定制化的轧辊磨床及其他磨削产品为支撑，逐步向客户提供定制化的轧辊磨削解决方案及其他磨削应用解决方案，承担产品的安装调试及售后维修服务。公司注重为客户的工厂转型升级做技术支持和服务，研发了智能磨辊间管理系统，并为客户提供磨辊间智能化改造和运维服务。作为一家高端精密装备制造企业，公司始终重视先进生产设备的投入和智能化工厂的建设。公司拥有各种重型、大中型专业精密机械加工设备及热处理设备百台（套），其中包括大型五轴联动龙门加工中心、五轴联动镗铣中心和瑞士精密万能数控外圆磨床、BW五轴联动高精度铣车复合加工中心。配备2万多平方米恒温机械加工中心和恒温装配车间，加工精度达到国际先进水平。公司拥有芬兰法斯顿柔性系统和德国海格特加工中心联合打造的华辰智能柔性生产车间，获评2021年度江苏省智能制造示范车间；除此之外，公司募投项目中采购的多台国内外先进设备，也在陆续到货安装中，公司智能工厂的战略规划亦在稳步实施。二、核心竞争力分析 1、坚持研发驱动和自主创新，持续进行核心技术积累 轧辊磨床主要由电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等五个子系统组成，其技术涉及多个领域，如机械制造技术、信息处理、加工技术、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术等。同时轧辊磨床技术还在朝着高速精密化、控制智能化、体系开放化、信息交互网络化等方向发展。 公司自成立之初便坚持研发驱动战略，围绕高精密数控磨削装备领域的关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术四个专业技术研究团队和项目管理团队，形成了包含研发设计及现场技术支持的专业技术开发队伍。公司通过持续自主创新，掌握了数控轧辊磨床领域多项核心技术。公司经过多年的技术创新与积累，公司的数控轧辊磨床产品各项精度指标比肩世界一流产品，尤其在高速磨削领域确定了技术领先地位；公司控股子公司的超硬磨料砂轮产品达到国际领先水平；公司新产品-亚μ精密复合磨削中心对标国际顶尖产品，磨削圆度值可达到0.2μm，目前已在小批量生产，投放市场之后将成为公司另一个进口替代的主打产品。新产品面向航空航天、汽车、精密装备、精密轴承、精密加工等高精度零部件加工。 2、自主研发核心关键功能部件和系统，不断实现进口替代 公司拥有完整的人才链、技术链、产业链，在主导产品精密数控轧辊磨床上，核心关键功能部件如主轴、控制系统等较早开展了自主研发，掌握了具有自主知识产权的核心技术。公司能够实现对钢铁、有色金属、机械加工、纺织造纸等行业需要的多种类型精密数控轧辊磨床的研发设计制。