铝合金种类繁多，不同种类的铝合金具有不同的物理和化学性质。在选择材料时，需要根据实际需求、铝合金的强度、硬度、耐腐蚀性等因素进行选择，以确保加工质量和零件的可靠性。

　　选择合适的刀具对加工效率、加工质量和刀具寿命至关重要。需要考虑刀具的硬度、耐磨性、耐热性等因素，并根据加工需求进行定制。

　　切削速度、进给速度、铣削深度等加工参数的设置直接影响加工效率和质量。需要根据材料种类、刀具类型和加工需求进行合理设置。

　　切削速度过快可能导致铝件表面粗糙或形状失真，切削速度过慢则会造成切削力过大，引起刀具磨损。

　　切削液可以减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力和切削温度，减轻刀具的磨损，改善工件的表面质量。因此，在加工过程中应选择合适的切削液。

　　数控机床的性能状态直接决定了铝制品加工的精度和稳定性。在加工前，应对机床进行全面检查，确保机床处于良好的工作状态。

　　铝制品在加工过程中，由于切削热的作用，工件和刀具的温度会迅速升高。必须注意材料冷却问题，采用冷却液对工件和刀具进行冷却，以降低切削温度。

　　加工完成后需要进行质量检测，包括外观检测、尺寸检测、性能测试等，以确保零件的精度和质量符合要求。

　　综上所述，CNC加工中心加工铝模时，需要从材料选择、刀具选择、加工参数设置、操作规范、切削液选择、机床状态、材料冷却、质量检测和安全防护等多个方面进行全面考虑和严格把控，以确保加工质量和操作安全。