根据预先编程的加工程序自动加工已加工零件。我们根据数控机床指定的指令代码和程序格式编写加工程序，包括加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和零件的辅助功能，然后将加工程序的内容记录在控制介质上，然后将其输入数控机床的数控装置，以控制机床加工零件。

　　1、分析零件图纸：将数控车床的规格、性能和功能与零件的几何形状和尺寸进行比较，以判断其是否符合要求。

　　2、工艺分析：在数控车床加工过程中，不能像普通机床那样手动调整，因此必须提前制定经济合理的工艺方案。主要包括零件定位和工装夹具、加工顺序、刀具路径、刀具、切削参数、热处理方法、校准和辅助过程的确定。

　　3、图形的数学处理：建立工件坐标系并进行必要的计算，例如获得中心点和终点的坐标。对于一些相对落后的数控机床，可能还需要手动计算尖角过渡等。

　　4、编程：程序是根据数控机床提供的数字表示描述的过程，称为加工代码或G代码。下一节将介绍详细信息。

　　5、程序验证和试切：一般情况下，首先在模拟过程中检查刀具轨迹是否正确，然后空转观察刀具移动是否正常，最后夹紧工件进行试切。

　　7、对于复杂零件，cad/cam软件通常用于分析零件图纸、过程分析、图形的数学处理和编程。由于不同CNC系统中G代码的定义不同，有必要在cad/cam软件中选择相应的后处理器来完成G代码的生成。