在制造业生产过程中成本的管控，以及生产设备和设施是重要的成本构成部分，加工的成本对制造业来说至关重要，因为它占据了生产成本很大一部分；而在制造业的生产过程中也需要各种设备和设施的支持，这些成本也是制造业生产成本的重要组成部分。

　　在实际的生产加工过程中，数控机床需要进行多个操作动作，例如刀具换位、进给、退刀等等，其中退刀是实际生产加工操作中的关键步骤。其原理是将刀具从工件上退回到安全位置，以便进行下一步操作。不合理的退刀操作会直接导致切屑残留在机床内部，影响加工精度和质量，造成刀具损伤，严重的情况下会造成机床或者人的事故，损失重大。所以，退刀是加工过程中的一个重要操作，通过对退刀原理的深入理解，有助于提高加工精度和质量，延长设备使用寿命。

　　海克斯康工业软件WORKNC内置大量精加工和再加工策略，让用户能够轻松制定个人操作命令。通过强大的刀路图像编辑功能和自动化加工策略，让用户体验到最短的编程计算时间、优质的加工质量和高效的生产。

　　本次演示介绍，将就“Z 级精加工”来加工一个开放表面，在得到多个退刀的情况下，如何操作能让工具在保持工具向下的同时快速横向进入下一个Z步骤。

　　（“Z 级精加工”俗称“等高轮廓铣”或者 “等高精加工”，固定轴铣削模块，对复杂型腔、多个切削层的工件进行轮廓铣削，是半精加工和精加工最为常用的一个铣削操作。）

　　在WORKNC中，通过单击刀具路径参数中的“进刀”、“退刀”或“导入”按钮，在 Z 级精加工参数屏幕中打开“刀具移动”面板。在“安全平面退刀运动”中，可以看到“最小退刀距离”字段。默认值设置为 0.00，这意味着一条路径的引出不会自动加入下一条路径的引出。这会导致缩回和快速移动，如下面的条件#1所示。

　　通过使用“最小退刀”（Minimum Retract） 字段来调整此移动。输入的值是导入和输出之间的最小距离，WORKNC将执行横向退刀。以下两个示例中，使用的是 2.000 英寸的值来覆盖正在加工区域的整个宽度。