2017以来，机床行业已呈回暖趋势，利润总额同比增长192.6%，然而，即使在复苏的大背景下，

　　在近日举办的“2018机床制造业CEO国际论坛”上，中国机床工具工业协会当值理事长龙兴元表示，

　　2017年，中国机床行业利润总额同比增长192.6%，其中金属加工机床利润总额更是同比增长579.7%，但与此同时，全行业亏损企业占比仍达33.8%。

　　当前中国机床行业上游成本加大、下游产品价格同步提升，使企业处于微利或亏损状态，而企业适应市场中高端需求的能力也不足。

　　中国经济新旧动能切换之际，作为第二产业的制造业扮演着重要角色，然而，“做实业不如炒房”、“干企业不如将钱存银行”等观点甚嚣尘上。

　　可被誉为“工业之母”的机床行业，却长时间正在艰难的路上徘徊，其中有着悠久历史的大连机床集团去年更是濒临破产。

　　作为世界上最大的机床出口国，我国拥有着一个庞大的机床产业，从加工中心、雕刻机到激光、工业机器人，产业几乎覆盖了机床的各个角落。

　　机床等传统制造业，技术水平有限，同质化竞争，产能过剩，导致价格竞争，通过压低价格来拓展市场。此外，产品附加值也低，所以利润率不高。

　　短期内很难改变这种局面，制造业转型，需要从技术、品牌、质量等各方面提升，改变微利需要一个过程。

　　早在2016年，全球领先的机床制造企业德马吉(DMG)宣布上海工厂停产，一时引发对机床行业发展现状的关注。

　　在那次停产风波中，德马吉公告称，近年来由于国内外经济增长趋势的下滑，市场每况愈下，公司一直面临低产能利用率、高通货膨胀，日益增高的生产成本以及日益降低的市场需求等众多严峻问题，这些问题已导致公司长期累积亏损。

　　目前在高端数控机床方面，国内产品仅占2%，而在普及型数控机床中，虽然国产化率达到70%左右，但国产数控机床当中大约80%使用国外数控系统。整体市场需求方面，高档机床占据10%份额。

　　可以看出，国产数控机床在普及型与经济型机床占比较高，但在高端产品方面包括数控系统仍几乎是空白。

　　并且，随着行业结构的调整和企业的转型升级，普及型与经济型机床的需求占比会相对减少，高端机床的市场份额会逐渐提高。

　　早前，中国数控机床企业通过自身的努力和对德国希斯公司、联合美国工业公司等先进机床企业的并购，使产业整体水平基本具备了国际竞争力，进入中档机床规模产业化、高档机床实现小批量生产的阶段。类似的成功案例还有很多。

　　现在很多制造业领域在推动技术升级和兼并重组，未来将形成一批资产规模较大，国际竞争力较强的龙头企业，同时，创新型企业也将成为推动产业发展的重要力量，进而推动产业向专业化和产业链高端延伸。

　　在高端机床的核心技术领域，包括数控系统以及伺服驱动，和德日美等经历了百年沉淀的发达国家相比，中国存在着一定的落后。

　　凭借着对技术的控制和垄断，西方国家不仅掌握机床进出口的话语权，还对我国进行了严密的技术封锁。

　　日方首先要求中方将其放置位置确定，若要移动就要重新申请，否则机器将被锁死。此外，国外有时还在机床上安装摄像头，监控部件加工。沈阳机床一相关负责人说，

　　一方面，在市场环境上，目前我国中低端机床需求占有很例，所以以市场为导向的民营企业大多以中低端机床生产为主，高端机床的研发只能依靠几个大型国营企业苦苦支撑。“独木难支”，单单国企的发力很难促使国产机床的兴盛发展。另一方面，不同于其他行业，机床技术研发需要一个漫长的过程，并且伴随着大量的时间、资金、人力的消耗。普通企业无法承担这样的消耗，而且很多时候因为过程的漫长，等产品完成了，结果技术过时了。所以目前自主创新的难度大、难度高。

　　个人认为，机床作为“工业之母”，制造机器的机床，可以说工业基础、重中之重。它影响着我国制造业、国防、航空航天等各个方面的发展。

　　而要改变目前的现状，并不是靠某一方面出力就能解决的，需要包括政府、企业、社会、个人等各个方面共同努力，才能真正提高机床行业的自主创新，提高产品的附加价值。

　　我国机床行业的做大做强仍有很长一段路要走，有目共睹的是，尽管过程曲折，我们的机床行业一直在前行。

　　虽说三成机床企业亏损，但中国机床行业利润总额同比增长192.6%，其中金属加工机床利润总额更是同比增长579.7%。