丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）是一种热塑性聚合物，以其优异的材料性能平衡而闻名。它具有良好的韧性和耐化学性，以及一系列其他可定制的特性，具体取决于塑料化学配方中包含的添加剂。

　　ABS塑料由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种单体成分以及任何其他所需的添加剂混合而成。然后可以使用注塑、挤出或3D打印将ABS塑料原料熔化并重塑。

　　精密加工ABS是具有严格质量要求和严格公差的零件的绝佳选择。但是，如果您计划在ABS制造过程中进行机加工，最好使用机器级ABS塑料。

　　勾选CC由于其性能的完美平衡，ABS塑料具有广泛的应用。选择机加工ABS塑料用于原型和制成品的生产商可以获得以下好处：

　　此外，制造商可以通过改变加工温度和使用特定添加剂来选择性地提高其中一些质量。一些化学添加剂甚至可以帮助提高抗紫外线能力或使ABS透明。

　　叉ABS塑料显然是一种有价值的材料，但用它来制造高质量、精密加工的零件需要正确的设备和专业知识。经验不足的机械师在加工过程中如果没有正确的理解，很容易损坏ABS塑料件。他们甚至可能直到将完成的工件放在一边后才意识到这一点。

　　带有加工痕迹或震线的塑料将无法满足表面质量要求。此外，任何划痕和线条都会使透明部件显得模煳或导致ABS配件泄漏。

　　有几个因素会对ABS塑料零件的表面质量产生负面影响。使用错误的切削工具、使用不正确的切削参数以及过多的热量积聚是ABS零件表面损坏的几个常见例子。

　　ABS塑料的另一个常见挑战是防止变形。相对于常用的机械加工金属，ABS塑料在加热时会经历显着的热膨胀。这可能会导致缺乏经验的机械师去除过多的材料，当零件冷却和收缩时，这种情况会很明显。

　　如果这还不够，ABS塑料还具有相对较低的热变形温度和导热率。因此，热量会在加工位置迅速积聚，使塑料软化并导致其变形。

　　总的来说，这意味着设计师和机械师在使用ABS塑料时需要小心谨慎，特别是对于容易变形的薄型或复杂零件。

　　ABS塑料有多种不同等级，具有针对挤出、铸造或机加工进行优化的独特配方。铣削、车削或钻孔时始终使用机器级ABS塑料，以确保良好的切屑形成和卓越的表面光洁度。

　　毫不奇怪，为加工高强度钢和钛合金而优化的刀具并不是ABS塑料的最佳选择。熟悉塑料加工的机械师会知道如何选择专为塑料设计的切削刀具。确保这些切割工具保持锋利以防止损坏塑料表面也很重要。

　　单次切削太深或太浅都会使零件变形或导致加工颤动。使用错误的切削速度或进给率可能会导致热量积聚过多，从而使ABS零件变形。不幸的是，为您的零件找到正确的切削参数主要需要经验，但质量的改进值得优化这部分加工过程。

　　额外注意的是，请确保您的加工设置牢固地固定ABS零件，而不会过度压缩它，否则可能会导致最终零件变形。

　　如果不使用冷却液，ABS塑料在加工过程中可能会过热并变形。但并不是任何冷却剂都可以。ABS塑料具有良好的整体耐化学性，但它仍然可能被专为金属或陶瓷设计的冷却剂污染。

　　大多数塑料需要一种针对加工塑料零件而优化的非芳香族水溶性冷却剂。塑料冷却剂可以以加压气体射流、连续雾或流动液体的形式应用，具体取决于所使用的特定冷却剂和零件的设计。

　　未经退火的塑料零件可能具有较大的内应力，而这些内应力在库存材料中并不明显。如果ABS材料在加工或使用过程中被加热，这些应力可能会使最终零件变形，使其形状变形超出公差限制。

　　通过在加工前将ABS塑料放入热处理炉中，可以缓慢加热材料，保持在退火温度，然后缓慢冷却以消除内应力。返回搜狐，查看更多