一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

　　公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容敬 请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“四、风险因素。”

　　六、 公司负责人郭国新、主管会计工作负责人洪利清及会计机构负责人（会计主管人员）袁春艳声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

　　七、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 公司于2024年3月25日召开第二届董事会第十一次会议，审议通过了《关于2023年度利润分配预案的议案》。公司2023年度利润分配预案为：拟以实施权益分派的股权登记日的总股本为基数，向全体股东每10股派发现金红利人民币6.00元（含税），不进行资本公积金转增股本，不送红股。以公司截止2023年12月31日的总股本计算，本次利润分配合计拟派发现金红利196,000,020.00元（含税），占公司2023年度合并报表表中归属于上市公司股东净利润的61.70%。公司在实施权益分派的股权登记日前公司总股本发生变动的，拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额。本次利润分配预案尚需提交本公司2023年年度股东大会审议通过。

　　本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺，敬请 投资者注意投资风险。

　　用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件，使之获得所要 求的集合形状、尺寸精度和表面之类的机器（便携式除外）。按 加工方式划分可以分为铣床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床和 其他机床 12类。

　　即锻压设备，通过对金属施加压力使之成形的机床。主要包括液 压机、机械压力机、冲压机、折弯机、冷锻机等。

　　保持工件不动，通过切削刀具的旋转产生切削能量，使单刃切削 刀具旋转，完成主要切削过程，生成不同大小、尺寸的孔。

　　主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主 运动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。

　　主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为 主运动，镗刀或（和）工件的移动为进给运动。

　　是数字控制系统的简称，英文名称为（ Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全 部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机 系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或 多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等 机械量和开关量。

　　主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架， 由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，主要适用于加工大型工件。

　　它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或 两种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从 刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可 进行人工控制。

　　按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制系统 联系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续 作业线。

　　材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是影响机床性能的主 要因素之一。可以分为静刚度和动刚度。

　　2006年 7月第一次变更： 变更前：江苏省苏州市长青乡 312国道 98公里处 变更后：江苏省苏州高新区湘江路 999号 2008年 3月第二次变更： 变更前：江苏省苏州高新区湘江路 999号 变更后：苏州科技城通安 4号厂房 2009年 8月第三次变更： 变更前：苏州科技城通安 4号厂房 变更后：苏州高新区通安浔阳江路 69号

　　2023年，公司在提升产品性能的同时实施精细化管理，对材料采购、产品设计及各项费用进行严格的管控，不断提高产品的竞争力。同时，公司积极开拓海外市场，海外营收占比提高，使公司经营业绩保持较好增长。

　　计入当期损益的政府补助，但与公司正 常经营业务密切相关、符合国家政策规 定、按照确定的标准享有、对公司损益 产生持续影响的政府补助除外

　　除同公司正常经营业务相关的有效套期 保值业务外，非金融企业持有金融资产 和金融负债产生的公允价值变动损益以 及处置金融资产和金融负债产生的损益

　　企业取得子公司、联营企业及合营企业 的投资成本小于取得投资时应享有被投 资单位可辨认净资产公允价值产生的收 益

　　对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

　　2023年，公司在提升产品性能的同时实施精细化管理，对材料采购、产品设计及各项费用进行严格的管控，不断提高产品的竞争力。同时，公司积极开拓海外市场，海外营收占比提高，使公司经营业绩保持较好增长。

　　报告期内,公司实现营业收入 232,103.69万元，较上年同期增长 25.76%；实现归属于母公司股东的净利润 31,764.65万元，较上年同期增长 21.13%。报告期内主要工作回顾如下： (一)人才建设

　　公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制，增强对人才的吸引力，大力引进具备技术创新能力的技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀人才。截至报告期末，公司员工 1,241人，其中研发人员 251人。

　　公司专注于数控机床领域的研发创新，继续扩大优势产品的生产产能，加速对新产品的开发速度。公司制定了完善、可持续发展的科技创新机制，每年制定新产品开发项目计划和产品关键技术研究项目计划，并建立了研发投入核算体系，为公司产品研发和技术突破提供了保障。

　　公司不断提升自身技术实力和品牌效应，采取经销与直销结合的销售模式，按照区域及销售规模配置销售人员，加大市场营销网点布局及销售团队建设力度，在重点区域提高公司数控机床的占有份额，扩大市场覆盖范围。

　　二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明 (一) 主要业务、主要产品或服务情况

　　纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、典型行业应用机床等系列200多种型号产品，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，产品销往全国和美国、德国、英国、意大利、巴西等50多个国家和地区，部分产品被评定为“国家重点新产品”、“江苏省高新技术产品”、“江苏省首台套产品”、“江苏省名牌产品”、“中国百大工业母机”等。

　　采用龙门框架固定、工作台 移动的结构。主变速箱选用 双速齿轮箱，体积紧凑、振动 小、转速高。可进行模块化配 置，选装各类附件头、刀库、 光栅尺、测头、对刀仪、第四 轴等扩展功能。

　　可实现多种工艺方法加工（镗 铣钻攻等），自动进行多工序 连续加工、自动换刀、自动更 换附件头等，自动化程度高。 工件长度最大可达14米，主要 适用于航空航天、汽车、能源、 装备制造、工程机械等行业。

　　机床采用龙门框架移动，工 作台固定的结构。主传动为 主轴伺服电机、双速变速箱、 主轴直联的结构，同步双驱 控制，配备精密光栅尺。

　　一次装夹完成五面加工，自动 化程度高。该类型机床加工时 工件固定不动，因此特别适合 超大、超重型工件（工件长度 在10米以上），并且可配备双 龙门框架，实现双主轴同时加 工，提高加工效率。主要适用 于航空航天、船舶、工程机械、 能源装备等行业。

　　机床采用龙门框架固定、工 作台移动的结构，成熟可靠。 五轴头采用 A/C 轴双力矩电 机，主轴为高速电主轴，主传 动结构更简单、精度更高。三 个直线轴配备精密光栅尺， 两个旋转轴配备精密圆光 栅，五轴联动精度高。

　　产品结构可靠、成熟，大部分 零部件与普通三轴产品通用。 帮助客户以更低成本、更短时 间实现五轴联动加工。主要适 用于航空航天、汽车、模具等 行业复杂曲面类零件加工。

　　机床采用工作台及立柱固 定，横梁高架移动的结构，运 行速度更高。五轴头采用全 直驱双轴摆头，直线轴采用 直线电机、齿轮齿条或丝杠 等驱动方式。五轴全闭环控 制，实现高精度五轴联动。

　　五轴联动，可进行高速铣削、 镗孔、钻孔、攻丝等复杂工件 或多工序产品加工。主要适用 于航空航天、高端模具等行业。

　　机床主体结构为十字滑台布 局，采用整体式床身、立柱固 定、主轴箱侧挂结构，回转工 作台X/Z向运动，B轴采用齿 轮消隙结构，可进行任意角 度分度加工。

　　机床具有铣削、镗孔、扩孔、钻 孔、攻丝、三维曲面加工等功 能。适合交通、新能源、石油、 工程机械、模具、阀门等行业 复杂精密箱体类零件的加工。

　　机床为工作台横向移动、立 柱纵向移动、主轴箱侧挂的 刨台结构，配有重载精密数 控回转工作台，可对大型工 件进行任意角度分度加工。

　　机床能实现多轴控制，任意四 轴联动功能，可一次装夹完成 钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽等加 工。适用于重型机械、矿山机 型、大型电机、水轮机、汽轮 机、船舶、核电、大型环保设备 等行业的零件加工。

　　采用落地式布局，主轴箱侧 挂的结构，主轴箱内滑枕和 主轴可同时伸出，扩大加工 范围，配有数控回转工作台， 可对工件进行任意角度分度 加工。

　　机床应用于中大型零件多工序 的精密镗铣加工。适用于重型 机械、航空航天、铁路、船舶、 大型电机、水轮机、汽轮机、核 电、冶金矿山等行业的零件加 工。

　　主体结构为龙门框架结构。 配置 18,000rpm 以上电主轴 结构，主轴悬伸变形更小。 B/C轴采用直驱转台，加工精 度更高，配置全光栅。

　　该系列机型主要适合复杂 曲面的五轴联动加工。应用 于船舶、航空航天等领域叶 轮、叶片等复杂曲面零件的 加工。

　　该系列机型为十字滑台，立 柱固定结构。采用自主知识 产权的结构形式，提高机床 整体刚度和热稳定性。主轴 采用直联主轴或电主轴，主 轴转速15,000～20,000rpm， 三轴进给速度 48/48/48m/min。

　　该系列产品主要用于金属 零件的铣削、钻孔、攻丝， 广泛应用于电子、汽车等行 业铝合金类零件的加工。

　　该系列机型采用自主研发高 速电主轴，高动态响应驱动 系统，保证加工响应速度。主 轴最高转速24,000rpm，三轴 进给速度大于40m/min。

　　该系列机型主要用于金属 零件的高精度铣面和钻孔， 采用高精度电主轴，适合于 精密模具、航空航天等领域 零件加工。

　　三轴采用高刚性滑动导轨设 计，独特的滑动导轨润滑技 术，可实现三轴高速精准运 行，主轴最高转速8,000rpm。 采用高刚性主轴或齿轮传动 主轴，具有大扭矩。

　　该系列机型主要用于钢件、 铸铁件等类型零件的强力 铣削和钻孔加工。广泛应用 船舶、工程机械等领域零件 加工。

　　该系列机型采用矿物铸件床 身，三轴采用直线电机驱动， 主轴最高转速30,000rpm。机 床具有低振动、热变形小、高 速度、高精度等特点。

　　该系列机型全动柱结构设 。