1.平台采用开放式结构，器件采用工业现场实际应用器件，符合工业应用标准，与行业发展同步，器件都安装在网孔板上，能够让学员了解真实机床实物元件，学生可直观的学习数控系统的组成，以及各个部件的功能；开放式安装，便于观察系统组成、结构和连接关系，并且可扩展新功能或进行二次开发。

　　2.包含真实机床的所有器件、控制电路及执行机构，以实际工作任务为载体，按工作过程可分解出若干项目任务，通过使用、训练和培训，能充分锻炼学生对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

　　3.要求采用智能考核模式，通过手持移动控制终端进行实训考核，采用一题一故的考核方式，即学员在排故时只有一个故障，在排故完成后可进入下一题继续考核。克服了以往多个故障统一考核的不足，也为技能鉴定提供一个公平公正的考核平台。

　　4.装有实验室进线寸彩色触摸屏记录、显示设备状态信息；具有电源管理、定时功能、语音提示、切断电源、实时采集设备用电数据、设备具有漏电、过压、欠压、过流、超量程等保护功能，符合开放性设备和技能鉴定设备的需要。

　　5.安全保护措施：设有智能人机7寸彩色触摸界面，为设备和人身提供五大安全保护，实时采集设备用电数据（包含电压、电流、功率、功率因数等），后台监控和记录设备发生的故障并且人工语音提供。

　　1.电气安装和线路连接：数控系统、伺服驱动器、电子手轮的安装与接线；系统启停、急停、限位、参考点等单元的器件安装与线.数控铣床电气系统调试：数控系统基本操作；数控系统、驱动器参数设置；PMC编程与调试；进给轴、主轴、急停、手轮等功能调试；数控系统数据备份。3.数控铣床故障诊断与排除

　　1.电气控制平台采用铝合金型材、网孔板开放式设计，立式结构，符合真实的数控电气安装环境，主要由数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控铣床电气控制部分，以及接口转换单元。

　　2.数控系统采用 0i MF Plus系统，配置机械式按键的机床控制面板。可进行数控系统的安装、连接、参数设置与功能调试等实训，I/O单元部分接口引出到面板，方便测量。3.X、Y、Z轴和主轴采用βiS系列交流伺服驱动器和电机，各轴装有转盘指示转动方向。

　　4.网孔板上装有伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；底部还设有变压器和接地端子等。

　　（1）基本功能：采用无线连接构成网络，通过手持移动控制终端进行考核。通过手持移动控制终端进行实训考核，采用一题一故的考核方式，即学员在排故时只有一个故障，在排故完成后可进入下一题继续考核。驱动模块(智能故障设置驱动盒)和排故模块(手持移动排故终端)分离，避免复杂连线干扰，系统更加可靠。

　　（2）驱动模块：模块内置智能故障设置驱动盒，配有新型无线数据传输模块通讯接口，可无线组网通讯。可以根据设备故障数量多少，添加或减少设故继电器组。

　　（3）手持移动排故终端：采用9.6寸高清晰彩色液晶触控屏，安装有智能考核系统，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制带驱动模块的实训设备，用于学生排故考核。

　　（4）考核方式：单机模式：单机模式时，使用手持移动排故终端中的智能考核系统，通过设置功能，输入设置码，点击解锁。解锁成功后，可进行故障设置和单机考试试卷题目下发操作。教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。联网模式：联网模式时，手持移动排故终端作为学生端进行排故考核，使用联网手持移动设故终端中的智能考核系统-服务端，可进行整个实训室设备的故障设置和考试试卷题目下发操作。

　　（5）工业无线b/g/n标准；带宽为IEEE802.11b/g；无线Mbps；支持WEP、WPA、WPA2等多种加密方式，可选WPS功能；发射功率为20dBm（11n），24dBm（11g），26dBm（11b）；接收灵敏度为-；支持2.4G无线网络频率。整个实训室配一套，用于组建实训室考核网络。

　　（6）教师端软件：故障设置：教师可根据考核需求，自行设置考试时间、考试时长、故障数量等，并且每台设备可设置不同的故障点。考核记录：系统能够记录每个学生的排故情况，查看每个故障的排故次数、排故时间、排故内容等信息；成绩判断标准：教师可根据考核时间和答错数自行设置成绩判断标准；排故方式：采用一题一故的方式，即学员在排故时只有一个故障，在排故完成后可进入下一题继续考核。