传动系统及辅助系统组成，大致上可分为数控车床、数控铣床、加工中心等16大种类。在“十二五”规划中，明确提出了重点发展高端装备制造业的

　　对精度、速度、功率等的控制能力指标是机床产品的主要追求目标。针对中国机床工具行业的数控技术与国际先进水平相比仍相对落后的局面，究其根由，可以说，高品质的功能配套部件发展缓慢是其中的主要原因之一，这些功能部件的性能直接影响到主机的整体技术水平，与数控机床产业的发展息息相关。在数控机床行业的实际应用中，交流伺服系统已明显占据了一定的优势。而按照机床传动机械的不同，又将应用的伺服系统分为进给伺服与主轴伺服两类。

　　在主轴伺服驱动单元方面，由于需要提供加工各类工件所需的切削功率，因而要求其能够满足机床主轴调速范围宽、低速大转矩、动态响应快等特性，同时还可配合CNC系统实现刚性攻丝、主轴速度控制、Cs轴控制实时切换等高性能。而进给伺服驱动单元以数控机床的各坐标为控制对象，以产生机床的切削进给运动，因此，特别强调其对位置与速度控制的准确性和快速性，且可靠性要高。

　　我国首次将激光测量用于机床运动控制，该技术犹如为数控机床装上了高精尖的导航仪，提高了数控机床的精确度。这种技术使国内中大型高档数控机床在亚微米超精密集成控制方面取得了重大技术突破，在国际上处于领先水平。据悉极精密型制造技术是目前数控机床技术发展的重要方向，只有极精密的机床才能制造出应用舰船、航空航天设备、IT产业等高新技术所需设备。

　　在以前我国产的机床只能造普通船舶发动机等，造潜艇发动机等对精度要求极高的产品就必须使用进口机床，而现在国产机床也可以达到这一技术要求了。这次研发的高精度机床运动控制技术应用在中大型机床后，能够实现1米内0.5微米的定位精度和0.1微米的重复定位精度，比传统精密机床精度提高了一个数量级，使我国数控机床技术进入了世界高端行列。我国是世界机床消费第一大国、制造第一大国，同时也是进口第一大国，而国产机床以利润只有5%左右的中低端机床为主，进口的高档数控机床利润则高达30%～40%。目前我国高档数控机床市场进口产品占95%，我国为此每年需要花费100亿美元。

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　　之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔

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