对于NC-Link业界已不陌生，它是“数控装备工业互联通讯协议”的缩写，是由中国机床工具工业协会负责研发制定的团体标准，该标准已于2020年12月1日正式发布，并于2021年1月1日起实施。

　　可以说，NC-Link标准的研制和实施为我国数控装备互联互通建立了一套统一的标准，是对智能制造标准体系的补充和完善，是推动机床行业和制造业向智能制造方向发展的重要保障，对我国智能工厂、智能车间的建设、智能生产的推进必将带来积极的促进作用。

　　根据功能需求，该展示区将大致分为NC-Link介绍区、NC-Link技术设备展示区和交流洽谈区3个区域。我们将看到涉及机床主机、数控系统、产线软件、机器人、互联终端(适配器)等多家机床工具及相关企业(具体名称暂不剧透)联合展出，展示他们在数控机床互联互通方面进行的联网实践及设备互联效果，主办方拟在展会现场接入上百台不同类型和不同品牌的设备，既可以联通展会上相应展位的设备，也可以联通远在企业现场的设备。

　　据了解，NC-Link协议已在武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、科德数控股份有限公司、沈阳高精数控股份有限公司、沈机(上海)智能系统研发设计有限公司等企业的数控产品实现了应用。在嘉泰数控科技股份公司、四川普什宁江机床有限公司、武汉华工激光工程有限责任公司和武汉华大新型电机科技股份有限公司的生产线和智能工厂进行了实验验证。同时，在武汉、上海、广州、西安等地建立了云数据中心，在数千家企业及高校进行了部署实施，每天汇聚并处理上亿条数据，采集数控装备中上千个点位信息，涵盖设备状态、报警信息、加工计件、采样数据、调机数据等各种工况。

　　以上种种应用场景，将在展会现场以不同形式得以展示，观众可以看到不同厂家设备的接入和应用，可以对联网设备进行远程监控、远程运维和工艺优化，还可以有机会进行一定程度的操作体验。

　　NC-Link由数控装备、适配器、代理器和应用系统组成，其中适配器和代理器是核心。NC-Link自己定义了适配器、代理器和应用系统之间的交互接口指令，接口遵循简约、高效原则。NC-Link支持双向数据传输，并提出了接入安全和数据安全的规范。

　　众所周知，数控装备互联互通早已不是什么新鲜事。随着制造业的深刻变革，智能制造已成为制造业发展的基本方向，而实现智能制造的重要前提之一是设备的互联互通，要实现数控装备的互联互通，标准至关重要。

　　因此，早在2016年5月17日，中国机床工具工业协会就牵头成立了数控机床互联通讯协议标准联盟，旨在“整合行业内优势企业和研究机构的技术资源，围绕智能制造的需求，制定具有先进水平的数控机床互联通讯协议标准”。经过4年多的努力，进行了20余次标准内容修订和10余次技术架构调整，并在多个智能工厂进行应用验证，完成了专家审查，通过了协会标准委员会的审核，并终得以正式发布。

　　在2016年5月工信部启动的“智能制造综合标准化与新模式应用项目”和数控机床互联通讯协议标准联盟启动项目“数控机床互联通讯协议标准与试验验证”中，多家企业参与其中，通过实施验证，有效提高了生产效率，产品质量也得以改善。

　　广泛实施互联互通标准，将对相关企业及其所在地的经济发展起到促进作用。以参与验证的嘉泰数控为例，该公司已成为泉州市智能制造示范工程建设的首选示范单位，泉州市政府明确了相应的目标和任务，并将从资金、土地等多方面出台综合性政策支持相关业务推进。沈阳机床集团在其智能机床产品应用NC-Link标准协议，不仅方便了企业开发通用的机床通讯接口，降低开发费用，同时，也便于向用户进行产品推广，降低了用户的使用维护费用。

　　目前已经有很多企业意识到参与NC-Link标准实施的重要性，主动要求在自己的产品中兼容NC-Link标准，华为、联想等ICT企业也参加到标准的技术验证、推广应用行列。相信经过行业企业和用户单位的积极尝试和广泛应用，NC-Link协议将为企业提升核心竞争力、为数控装备行业整体进步发挥重要作用。

　　凡本网注明“来源：机床商务网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-机床商务网合法拥有版权或有权使用的作品。刊用本网站稿件，需经书面授权。未经本网授权不得转载、摘编或利用方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：机床商务网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。

　　本网转载并注明自来源（非机床商务网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。

　　如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起30日内与本网联系，并提供真实、有效的书面证明。我们将在核实后做出妥善处理。