8. **刀具信息管理：** 记录和维护所有刀具的详细信息，包括刀具类型、尺寸、材质、制造商、购买日期、成本等信息。

　　9. **刀具库存管理：** 跟踪库存中的刀具数量，提供库存报告和警报，以确保及时补充和调整库存。

　　10. **刀具分配与追踪：** 记录刀具的分配情况，包括分配给哪位员工、使用日期、归还日期等信息，以便追踪刀具的使用历史。

　　11. **刀具寿命管理：** 预测刀具的寿命，提供警报和提醒，以便及时更换或维修刀具，以防止因刀具损坏而导致的生产中断。

　　12. **刀具维护计划：** 基于使用历史和寿命预测，生成刀具维护计划，包括清洗、磨削、润滑等维护任务的计划和提醒。

　　13. **刀具追溯性：** 提供追溯功能，可以查看特定刀具的使用记录，以确定在生产中是否出现问题或质量问题。

　　14. **成本分析和报告：** 分析刀具的使用成本，包括购买、维护、更换成本，以帮助优化采购和维护策略。

　　15. **库存优化：** 基于需求预测和库存状况，提供库存优化建议，以减少库存积压和成本。

　　16. **安全与权限控制：** 实施安全措施，确保只有授权人员能够访问和修改系统数据，以防止数据泄露和滥用。

　　17. **数据分析和报告：** 提供各种数据分析工具和报告，帮助用户了解刀具的使用趋势、效率和成本情况，并做出决策。

　　18. **集成和互联互通：** 可与其他生产管理系统、仓储管理系统和设备连接，以实现数据的自动同步和信息的共享。

　　21. **历史记录和审计追踪：** 记录所有系统操作和数据更改的历史记录，以进行审计和追踪。

　　22. **多语言支持和用户培训：** 提供多语言界面，以适应不同地区的需求，并提供培训和支持，以确保员工能够有效使用系统。

　　24. **实时刀具使用寿命监控：** 通过与生产设备连接，系统能够实时读取和采集刀具的使用寿命数据。这些数据可用于预警分析，确保在刀具寿命接近尽头之前及时采取行动。

　　25. **刀具使用寿命预警：** 基于实时采集的数据，系统将能够预测刀具的寿命，并发出警报，以便提前准备更换刀具，避免生产中断。

　　26. **与UG、MASTCAM等软件的集成：** 通过与这些CAD/CAM软件的对接，系统能够自动调用所需的刀具信息和工艺数据，以简化加工程序的设置过程。

　　27. **自动生成刀具单：** 当需要更换刀具时，系统可以自动生成刀具领用单，包括刀具型号、数量和使用位置，以便迅速配发刀具。

　　28. **自动生成工艺单：** 在集成CAD/CAM软件的支持下，系统还可以自动生成工艺单，其中包括加工参数、刀具路径和加工顺序等详细信息。

　　29. **远程修改刀补数据：** 允许授权人员远程访问系统，以对刀具的刀补数据进行修改和优化，以提高加工精度和效率。

　　30. **对接对刀仪：** 将系统与对刀仪设备连接，以实现自动传输刀补数据到机床。这可确保在每次刀具更换后，自动进行快速和精确的对刀操作。