CNC 培训方案《1》机床的操作原理CNC ）、伺服驱动 及位置检测、辅数控 机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（助掌握装置、机床本体等几部分组成；一、程序编制及程序载体数控程序 是数控机床自动加工零件的零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，工作指令 ；在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定即零件在机床上的安装位置；刀具 与零件 相对运动的尺寸参数； 零件加工 的工艺路线、 切削加工的 工艺参数 以及帮助装置的动作等；的全部运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，得到零件按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单；编制程序的工作可由人工进行；对于形（ APT ）或 CAD/CAM状复杂的零件， 就要在专用的编程机或通用运算机上进行自动编程计 CNC 培训方案 《1》机床的操作原理 CNC ）、伺服驱动 及位置检测、辅 数控 机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（ 助掌握装置、机床本体等几部分组成； 一、程序编制及程序载体 数控程序 是数控机床自动加工零件的零件坐标系在机床坐标系上的相对位置， 工作指令 ；在对加工零件进行工艺分析的基础上， 确定 即零件在机床上的安装位置； 刀具 与零件 相对运动 的尺寸参数； 零件加工 的工艺路线、 切削加工的 工艺参数 以及帮助装置的动作等； 的全部运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码， 得到零件 按规定的方法和格式， 编制零件加工的数控程序单； 编制程序的工作可由人工进行； 对于形 （ APT ）或 CAD/CAM 状复杂的零件， 就要在专用的编程机或通用运算机上进行自动编程 计； 编好的数控程序， 存放在便于输入到数控装置的一种储备载体上，和磁盘等，采纳哪一种储备载体，取决于数控装置的设计类型； 设 它可以是穿孔纸带、 磁带 二、输入装置 输入装置的作用是将程序载体 （信息载体） 上的数控代码传递并存入 数控系统 内；依据掌握 储备介质的不同， 输入装置可以是光电阅读机、 磁带机 或 软盘驱动器 等；数控机床加工程序 数控加工 程序仍可由编程运算机用 RS232C 或 也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统； 采纳网络通信方式传送到数控系统中； 零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时） ， 另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的储备器， 段逐段调出进行加工； 加工时再从 内部储备器 中逐 三、数控装置 数控装置是数控机床的核心； 数控装置从内部储备器中取出或接受输入装置送来的一段或几 段数控加工程序， 经过数控装置的 规律电路 或系统软件进行编译、 运算和 规律 处理后， 输出 各种掌握信息和指令，掌握机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作； 零件的轮廓图形往往由直线、 状和尺寸的要求进行运动， 起点 和终点坐标值等数据， 圆弧或其他非圆弧曲线组成， 刀具在加工过程中必需按零件形 即按图形轨迹移动； 但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的 不能满意要求， 因此要进行轨迹插补， 也就是在线段的起点和终 并向相应坐标输出脉冲信 点坐标值之间进行 “数据点的密化 ”，求出一系列中间点的坐标值， 号，掌握各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等； 四、驱动装置和位置检测装置 驱动装置接受来自数控装置的指令信息， 移动部件， 以加工出符合图样要求的零件； 经功率放大后， 严格依据指令信息的要求驱动机床 因此， 它的伺服精度和动态响应性能是影响数控 机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一；驱动装置包括掌握器（含功率放大器）和执行机构两大部分；目前大都采纳直流或沟通伺服电动机作为执行机构；位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统 输入到机床的数控装置之后， 数控装置将反馈回来的实际位移量值与定值运动；设定值 进行比较， 掌握驱动装置依据指令设 机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一；驱动装置包括掌握器（含功率放大器） 和执行机构两大部分；目前大都采纳直流或沟通伺服电动机作为执行机构； 位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来， 经反馈系统 输入到机床的数控装 置之后， 数控装置将反馈回来的实际位移量值与 定值运动； 设定值 进行比较， 掌握驱动装置依据指令设 五、帮助掌握装置 帮助掌握装置的主要作用是接收数控装置输出的 开关量 指令信号， 经过编译、 规律判别和运 动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、 定的开关量动作； 这些掌握包括主轴运动部件的变速、 液压、气动等帮助装置完成指令规 换向和启停指令， 刀具的挑选和交换 工作台 转位分度等 指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度 开关帮助动作； 由于 可编程规律掌握器 （ PLC ）具有响应快，性能牢靠，易于使用、编程和修改程序并可直 接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的帮助掌握装置； 六、机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相像，由主轴 传动装置 、进给传动装置、床身、工作台以及 帮助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成；但数控机床在整体布局、外观 造型、 传动系统、 刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化； 目的是为了满意数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点； 这种变化的 《2》机床的日常保养，详见 CNC 日常保养表 《3》机床的操作方法 一看图，二装夹，三校表，四寻边，五装刀，六发程序、摸似程序，七走程序 一．看图纸； 1，看图纸是否是你现在要加工的图纸；是否是最新版本； 2，看清晰基准在那里； 3，看清晰图纸上写的留意事项；加工时要特殊留意； 4，看程式单上的刀外面和仓库是否有；没有程式的改过；二．装夹校表； 1，必需按图纸上放的方法一样装工件； 2，装夹前工作台或夹具必需洁净平整；以便利校表和工件不被夹伤； 3，装夹前仍要留意毛料外行尺寸是否够；有没变形； 4，装夹时要防止工件变型，或是表面被夹伤； 5，移动主轴时要留意不能遇到工件；特殊是做架子检具； 6，校表要找到正确的方法；要边校边压；敲不动就松一下不能用太大的力敲击工件，这样工件有可能会变形； 7. 打表时第一要保证相对两边平行，相邻的两个边垂直，例如：从左往右打表指针刚开 始从 0 为始终上升到1MM ，把表停止在右边， 把右边螺母松开一点右边往后敲打指OK 了针的三分之二，在把表重新打一下，用相同的方法边敲打，边锁紧螺母就8．校表是保证工件尺寸精确性的重要步骤；所以肯定要有耐心的校好；9．压紧过后要对三个基准面进行检查；三，对刀；1．先进行 X ，Y 方向的对刀；对刀时要留意以下几点；（ 1）要 始从 0 为始终上升到 1MM ，把表停止在右边， 把右边螺母松开一点右边往后敲打 指 OK 了 针的三分之二，在把表重新打一下，用相同的方法边敲打，边锁紧螺母就 8．校表是保证工件尺寸精确性的重要步骤；所以肯定要有耐心的校好； 9．压紧过后要对三个基准面进行检查；三，对刀； 1．先进行 X ，Y 方向的对刀；对刀时要留意以下几点； （ 1）要清晰你用多大直径的寻边 器在碰基准边； （ 2）每个边至少要有两次都在同一点为零； （ 3）碰好后肯定不能忘了 （ 4）存入相对的 G54 坐标值里； 偏寻边器半径，如过用刀具直接碰的要偏刀具半径； （5）检查坐标值有没输入；当输入时工件值，当前值仍有刚刚输的 G54 坐标值三个数 （ 6）检查刀具补偿值是否 字是一样的；即是前面三个数字必需一样才说明输进去了； 为零；即 G60 那栏； 2．Z 方向对刀（ 1）要娴熟机器手轮的操作；将对刀棒在刀具下面时要特殊当心不能摇 错方向；（ 2）移动主轴时要留意不能遇到工件；特殊是做架子检具（ 3）钻头铰刀可 Z 清零；（ 4）存入 G60 刀补是否正确； 10 1 丝；（ 3）对了刀后要习惯性把 以精确到 丝，铣刀必需精确到 G54 坐标值；检查方法和 X ， Y 对刀检查方法一样；要留意的是 3 需要借点的肯定不能忘了借点；主要要是 Z 方向借点的时候多；借点要留意（ 1）不要 G60 补偿 忘了减掉对刀棒的尺寸； （ 2）借了点要把工件 Z 零点到所借点间的距离输入 值中；（ 3）借了点后当前刀具和后面的刀具都要在所借点的位置进行对刀； 四．寻边 1. 挑选好的寻边器略微带点力装在刀柄上，在把刀柄装在机床上，机床的 500~600 转/分钟五．安装刀具 1．装刀前要清晰刀具大小，所需长度，加工材料； S 转速应在 2．洗铝用白刚刀；洗钢与铁要用钨钢刀具；树脂有特地 用钨钢的； 16 的刀，如用到其他刀号尽量 3．装之前要保证刀套与主轴里面洁净；刀具刃口是否可以切削； 4．刀具长度应按加工工件实体与程式单上的长度结合而定；一般要比程式单上写的多装 2 到 5 毫米；精刀特殊要留意不行装的过长；刀具不好必需换掉； 六．发程序走程式 1 发程式肯定要按加工程式单上的程序名字和当前你所装刀具三者一至； 然后再摸似一下 2．程序打开第一要看名字是否一至；其次要看日期是否是最新的程序；第三看程序中的 刀具与程式单和你所装夹的刀具大小型号是否一至；第四铣刀的程序都要模拟看刀路有没反常的地方；刀路走的路线是否是你当前要加工的面；前面任何一点不对程序都不能用； 3 程序发对了，就该跑程序了；跑程序不行急；走之前应先看基准是否正确，三个面对刀有没对好；然后将 GOO 与 GO1 速度打慢将单键执行打开；预备好了在打到联线按程式启动；走的时候要不段的看机器屏幕上显示的残余余量和下一指令是多少；特殊是刀具 下降的时候； 4 确定对刀和程序都没问题了然后把单键取消 快；该慢就要慢； GOO 与 GOI 打到合理的速度； 该快的就要 5 程序在走的时候要观看它是否回扎刀，会不会和压铁以及其他位置相撞；当费料快掉下 来时要减慢速度要留意掉下来的费料卡刀； 6 要合理利用走程序中空下的时间为下一步工作做好预备； 《4》对本公司的产品，检具，零部件的熟知情形由车间主任讲解《5》切削刀具的正确使用方法及切削刀具的使用留意事项 ，怎样磨刀，怎样磨钻头5.1刀具的几何参数刀具的几何参数包括刀具的切削角度（前角、后角），刀面的形式以及切削刃的外形（直线形、折线形） ，下面以双刃直槽刀具为例来介绍刀具的几何参数；5.1.1双刃直槽 《4》对本公司的产品，检具，零部件的熟知情形由车间主任讲解 《5》切削刀具的正确使用方法及 切削刀具的使用留意事项 ，怎样磨刀， 怎样磨钻头 5.1 刀具的几何参数 刀具的几何参数包括刀具的切削角度（前角、后角） ，刀面的形式以及切削刃的外形（直 线形、折线形） ，下面以双刃直槽刀具为例来介绍刀具的几何参数； 5.1.1 双刃直槽 (2B) 刀具（图 1）： 图 1 5.1.2 刀具的前角： 前角 ---- 前刀面（切屑沿其流出的表面）与中心线（两对称刃尖连线）的夹角；前角的 大小打算刀刃的锋利程度和强固程度， 它对切削过程有着重要影响； 前角越大， 刀刃就越锋 利，切削越轻快，刀刃强度较弱；反之就正好相反；一般切削非金属选用较大前角，切削金 属选用较小的前角； 5.1.3 刀具的后角： 后角 ---- 后刀面（与已加工表面相对的面）与切削平面间（刃尖外圆切平面）的夹角； 后角的主要功用是削减切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦， 后刀面上的力、 后刀面与工件接触长以及后刀面的磨损强度，质量有很大影响； 后角的大小仍影响作用在 因而对刀具耐用度和加工表面 5.2.刀具的加工方式加工方式因刀具旋转切入工件的方向与刀具进给方向的不同而分为顺铣和逆铣；如图：0 到最大，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损；逆铣加工时，刀齿的切削厚度从顺铣就正好相反， 刀齿的切削厚度从最大到 0，简单 5.2. 刀具的加工方式 加工方式因刀具旋转切入工件的方向与刀具进给方向的不同而分为顺铣和逆铣；如图： 0 到最。