金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，是目前硬度很高的刀具材料。那么金刚石刀具的种类都有哪些呢?下面就跟随众业达小编一起来看看吧!

　　1、标准刀片：单晶金刚石刀片主要用于单点金刚石车床或其他精密车床，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1-0.05μm。聚晶金刚石(PCD)刀片一般用于车床，加工中心等，主要以车，镗为主。相对于的传统的合金刀片，可以采用更高的进给，线速度;刀片寿命相比硬质合金刀片也有非常大的提升;同时，PCD刀片加工的工件表面，光洁度最佳可达Ra0.2。

　　2、非标刀片：主要用于一些结构比较复杂，公差要求严格，加工工序复杂的工况。采用机夹式聚晶金刚石(PCD)非标刀片，可极大程度提升加工效率，同时，采用机夹式结构，可降低生产成本。

　　聚晶金刚石(PCD)铣刀片，搭配铣刀盘或铣刀杆，一般用来铣削平面和台阶。使用线m/min，相比硬质合金刀片，刀具寿命提高5-10倍，是汽车铝合金缸盖、摩托车箱体、模具平面等有色金属面铣加工的选择!性价比很合适。

　　聚晶金刚石(PCD)杆状铣刀又分两种，一种是过中心的铣刀，使用时可沿轴线垂直扎入工件工件表面，对于铣削凹坑类的工件，效率会提升很多。另一种是不过中心的铣刀，此种铣刀一般都是沿径向切入工件，通过CNC编程走轨迹，铣削凸台，台阶，面等部位。

　　此类刀具主要用于加工公差要求比较严格，光洁度要求比较高的孔，通孔盲孔均可加工。此类刀具加工的孔，光洁度最高可达Ra0.1以内。

　　聚晶金刚石(PCD)钻头，一般根据直径大小，采用合金基体或者钢制基体。聚晶金刚石(PCD)钻头是直接在工件上钻孔，本身工件上面是没有孔的，对精度要求不高，PCD钻头只适用于加工中心设备。

　　聚晶金刚石(PCD)钻头主要包括：PCD扩孔钻头、PCD阶梯钻头、PCD麻花钻头、PCD平底钻等。

　　金刚石涂层刀具是采用CVD方法直接在硬质合金或陶瓷等基体上沉积一层1-25μm金刚石薄膜，可应用于各种几何形状复杂的刀具，是加工难加工材料的理想刀具。

　　聚晶金刚石(PCD)成型刀属于旋转类刀具，优点是加工效率高，可同时铣削多个台阶孔，能保证比较精确的形位公差。按加工方式不同分为两种，一种是沿轴向加工，一次成型的;另一种是经cnc编程，走轨迹加工。刀柄有BT柄，HSK柄，直柄等等。

　　以上关于金刚石刀具的种类就为大家分享到这里，金刚石刀具的类型繁多，性能差异显著，且不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。