4月14日，2019机床制造业CEO国际论坛在北京临空皇冠假日酒店举行。这是4月15日举办的CIMT 2019的重要配套活动之一，在业界享有很高的声誉和品牌知名度。

　　200余位来自海内外机床工具企业的CEO、企业负责人、专家学者、媒体代表齐聚京城，围绕本届论坛主题“融合共赢 智造未来”展开深入研讨，共议机床工具行业与新一代信息技术的深度融合。在2019机床制造业CEO国际论坛现场，中国机床工具工业协会当值理事长张志刚主持论坛。

　　会议伊始，中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋发表致辞，他表示，2019机床制造业CEO论坛是专属业界CEO交流的平台，至今已经连续举办5届，得到了业内人士的广发关注。本届论坛吸引了国内外200多位代表参会。面对深刻变化的外部环境，面对经济转型的挑战，2018年中国经济运行稳中有变、变中有忧，经济发展在高基数上实现总体平稳，且稳中有进。2018年中国机床工具行业运行呈现前高后低、年末虽趋稳但面临下行压力的态势，行业总体保持需求持续升级和结构性变化明显的趋势。

　　当前，中国经济发展由高速增长阶段转入高质量发展阶段，制造业是供给侧结构性改革的主要领域。在2018年年底召开的中央经济工作会议上，习总把推动制造业高质量发展作为2019年的七项重点任务之一，而且放在第一位。2019年李克强总理做的政府工作报告提出了简政、减税、降费、投融资便利和扩大高水平开放等一系列支持制造业发展和改善营商环境的政策措施，稳定国内需求和合理扩大有效投资的预期，将为机床工具行业带来新的发展机遇。本届CEO国际论坛，让我们一起思考和探索智能制造的未来，探讨制造业数字化、网络化、智能化的发展要求，研究机床工具业现阶段发展特征及未来的发展趋势，共同描绘机床工具行业和新一代信息技术深度融合发展的愿景。

　　当今,制造商在一个不断加速变化的环境中打拼,他们对这种变化的反应速度将决定他们的成败。但通常情况下,公司很难知道从哪里开始?有很多关于工业4.0、工业物联网和智能工厂的讨论,但是这对每个制造业企业意味着什么呢？

　　如何通过互连互通、互操作和开放标准(如MTConnect)交付数据来改进战略决策、操作和客户服务？

　　有很多企业试图通过先进的技术应用改进生产、增加销售、建立更好的关系并拓展其他业务解决方案，其中很多都不是传统的制造业企业。

　　目前，5类正在改变制造业的转型技术——AI智能技术，增材制造技术，AR&VR虚拟现实技术，具备深度学习能力的先进制造机器人技术，以及区块链技术。这些技术都在影响着制造业的发展，一些初创企业凭借在相关领域的投入正在获得关注和飞速发展，而一些传统的工业制造商也在持续转型并获得新生。这些技术近些年在美国市场的发展轨迹和市场潜力，每个技术领域都有其代表性的企业，这些企业和他们所引领的技术发展正在通过挑战可行性改变制造业格局。

　　新一代人工智能技术与数控机床的融合,形成新一代智能机床(Intelligent Machine Tools, iMT) ,将为数控机床产业带来新的变革。这将是中国机床行业“换道超车” ,最终实现从“跟跑”到“领跑”的重大机遇。

　　新世纪以来，移动互联、超级计算、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术日新月异、飞速发展，形成了群体性跨越。这些技术的进步，集中汇聚在新一代人工智能技术的战略性突破：“阿尔法狗”学习了人类几千万盘棋谱，战胜李世石；“阿尔法元”不需学习人类棋谱，横扫人类棋手。这些新一代人工智能最本质的特征是具备了认知和学习的能力，具备了生成知识和更好地运用知识的能力，实现了质的飞跃。

　　与传统制造系统相比，智能制造系统发生的本质变化是在人和物理系统之间增加了信息系统（Cybersystem）。由于传统数控机床只是通过G代码、M指令来控制刀具、工件的运行轨迹，而对机床实际加工状态，如切削力、惯性力、摩擦力、震动、力/热变形，以及环境变化等，少有感知和反馈，导致刀具的实际路径偏离理论路径，降低加工精度、表面质量和生产效率。

　　但当前的智能机床只是实现了一些简单的感知、分析、反馈、控制，远没有达到替代人类脑力劳动的水平。在自主学习等方面，也没有取得性的技术突破。另外，由于过于依赖人类专家，进行理论建模和数据分析，导致知识积累艰难而缓慢，最终导致智能机床的适应性和有效性不足。

　　未来，智能机床有几点发展趋势：1、传感技术在数控机床上应用不断增加；2、网络技术与受控机床不断融合；3、智能化功能初步呈现。

　　在本次展会上，华中数控研制的基于嵌入式Al芯片的智能硬件平台的智能数控系统工业样机,新一代人工智能融合的智能应用APP和智能化功能及NC- Link相关情况将会在现场向与会观众进行展示。NC- Link标准的研制也为我国数控机床互联互通建立了一套统一的标准，对我国智能工厂、智能车间的建设、智能生产的推进必将带来促进作用。

　　在OPC UA基础上,VDW于2017年发起了机床语言标准化的倡议并启动了标准化工作。在 2018年德国斯图加特贸易展(German AMB Stuttgart 2018 trade show)上,德国和瑞士机床制造商首次展了9家企业用5种不同的进行的互联互通，并介绍了国际知名品牌“umati-万能机床接口”。接着,在 OPC基金会的领导下,于2019年初开展了国际标准化工作。将在EMO 2019上演示其应用并介绍其目前的工作进展,涉及未来企业如何参与并受益于umati。

　　umati是一种通用接口,可便捷安全地把机床(WZM)和设备连接到客户或用户端的T生态系统中去。

　　umati用于机床与生产环境内外围的T系统的连接(生产过程执行系统MES、企业资源计划ERP,云端,其核心在于通过一种基于通信规范OPC统一架构(UA)的信息模型提供一种标准化的语义，umati支持机床生产商和用户的特定扩展，umati提供的规范不仅适用于德国,而且支持全球的用户。

　　另外，数据的采用可为客户增值并为新型商业模式提供了基础开放式接口是机器和T系统之间进行数字化数据交换的最基本的前提条件借助于机床工业对机床的开放式接口进行定义,以便能描述出其需求竞争方面已没有了市场优势,合作势在必行,以便节省资源。

　　到目前为止，有10大机床生产商共同参与标准的编制。5大控制软件生产商支持其实施，1家研究机构跟踪整个工作流程，此项倡议面向全球的感兴趣者开放！

　　随着制造业发展模式的深刻变革,国内制造业实现自动化、网络化和智能化的高度集成成为必然发展趋势。具备高柔性、自动化、智能化的柔性制造系统作为智能制造新模式中一种重要的制造模式,将促进加工制造业改变传统加工模式,并实现转型升级。

　　宁江FMS在智能制造领域的探索：①智能制造技术：过程监控和故障处理的AI；知识库及自学习AI。②智能制造装备：融入智能技术的数控机床；集成化FMS；模块化FMS。③智能制造应用：针对离散型制造行业的数字化车间建设。

　　在大数据支撑机床行业发展的当下，宁江机床的理念是为用户提供更好地增值服务。在发展智能制造的过程中，宁江机床也深有体会：智能制造是基于生产效率和装备效能的提升、智能制造推进是一把手工程、智能制造需要复合型技术管理人才、智能制造时间应具有中国特色、智能制造管理不能急功近利。

　　此前，安培首相就日本未来的产业形态“Connected Industries”发表了演讲，阐述构成其理念的三大内容为：1、实现人与机械，系统相协调的全新数字社会2、通过合作解决课题3、积极推进支撑数字技术发展的人才培养。

　　根据行业、业态及当前的IT化程度，“Connected Industries”的实现是多样化的。有的仅仅是一家工厂之内的”连接”，有的是与交易对象或同行业其他公司的连接，也有的是与顾客和市场直接连接。只要做到超越现有关系扩大连接，就有可能建立新的产业结构。

　　日本机床协会也制定了Connected Industries行动计划。在不久的将来，日本制造业将广泛普及投料与工件搬出机器人化、自动化。在机床内，高度AI视觉传感器等将推进在机测量的省力化。而人类的工作，则将向生产管理、生产技术等更具管理性和创造性的领域转移。

　　论坛特邀了200余位全球机床工具界高层管理人员及技术高管、用户领域代表、部分专家学者、媒体代表等参加论坛活动，整个会场座无虚席，还临时增加了很多座位。参会代表们纷纷表示收获颇丰，受益匪浅。