系统如何与家具企业生产相匹配？相较于大多数工业软件，MES系统无疑是受企业欢迎的软件之一。MES系统处于制造生产企业信息化的核心领域，有着承上启下的作用。那MES系统如何与家具企业生产相匹配？

　　1、五金产品为机械加工件，加工过程基本上是把原材料分隔，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。

　　2、产品组件一般采用自由与外协结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。

　　4、工程设计任务重，不仅新产品开发需要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。

　　家具行业制造工艺复杂，每道工序的完成、废损、在制品、半成品等无法及时获知。造成在制品在车间和流转仓库中积压过多。

　　应用制造执行系统后，利用系统的工序生产管理和各种领导总控及物料需求分析计划管理，实现了对工序与物料的追踪和控制，方便快捷地查询到每道工序的接收、完工、废损情况，及时地了解产品生产进度。减少了在制品的积压，大大降低了生产成本。

　　通过对产能进行分析与交期预测，承诺客户一个相对准确的交货期与交货数量，从而在销售合同这个源头环节控制好交货期，避免提供的交货期过早或过晚导致不必要的损失发生。

　　MES系统与APS系统协同，根据在制生产订单及产品工艺路线、设备产能、瓶颈资源、标准工时、交货时间因素，辅助人工排生产计划，可以手工灵活调整，有效解大量订单快速排产问题，并且排产人员可以快速推送排产任务给各产线

　　通过条码技术、结合工位机、设备取数、PDA数据录入等手段，将订单工艺生产过程进行实时数据采集、物料状态跟踪管理，实现从派工、加工过程、物料流转、质量检验全生产数据跟踪管理；

　　通过车间信息终端，工业平板、PDA、PC电脑，查看工作任务、图纸、工艺文件、工单状态等，为车间提供强大的数据支持；

　　生产工序完工推送待检任务，QC移动平板电脑扫码检验、实时登记品检数据，不良数据自动进入不良待处理任务，跟踪执行；

　　通过工艺流程控制外协发料、收料作业，实现扫码登记、检验登记，跟踪统计分析、外协在制数量监控，计划延期监控；

　　通过电子看板，实时了解任务执行情况，品控数据分析，生产排程达成情况，员工产量、设备运行状态等。