鑫台铭碳纤维热压机技术 碳纤维热压成型机制造：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造让中国赢！致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。

　　纤维热压成型机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要应用于手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，笔记本电脑外饰件，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空，新能源，体育器材等各种轻量化高端领域的产品。

　　碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温高压的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。

　　工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

　　碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。

　　真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

　　碳纤维特点：拉伸强度高，耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性能杰出，重量轻、柔韧性好，碳纤维板比钢材强度高。

　　压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

　　加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。

　　适用材质：PC、PP、PET、亚克力、皮料、硅像胶、碳纤维、发泡棉、EVA、五金金属件等成型。

　　模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

　　将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于热压成型台上，在专用碳纤维成型热压机经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制品生产。

　　4、在线检测：采用伺服液压系统，压力和位移全闭环精确控制，压力、位移实时触屏显示，当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警，实现工艺中压力与位置一致性在线、采用触屏操控，压力、行程、温度、保压时间等直接输入，人机界面友好，操作方便。

　　8、节能：采用伺服液压系统，只有油缸运行时电机才做工，流量按需给定无溢流，能满足不同工艺对速度及压力的变化要求，且运行更平稳。

　　9、智能：可任意存取 100 组参数程序，生产相应产品时只需调出对应程序即可，避免了不同产品更换时反复的数据输入。

　　真空热压成型机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型的可使用温度更高，压力及位移更加精准及稳定。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

　　1、采用高度精确的控制系统和优质的加热元件，确保热压过程的温度分布均匀，从而提高产品质量和生产效率。

　　2、具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破线、集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。

　　4、采用PLC程序控制，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。