牧野卧式加工中心a51nx专为高性能加工而设计a51nx是一个托盘400毫米，刀柄型号为BT40（7/24 #40锥度）的生产卧式加工中心。 a51nx和更大的a61nx共享关键机器技术，将生产率，精度和机器可靠性提升到新的水平。 坚固的铸造设计和大型滚柱式直线nx工作范围的有效利用。

　　· 托盘加紧方式：用4个锥销精确确定托盘位置。通过各锥销的夹紧机构实现平衡支承，从而使在远离托盘的Y轴上的加工也可以发挥切削性能。

　　· 滚柱型线性导轨：在X，Y，Z轴上使用滚柱导轨。滚柱是线接触，由此可提高对加工负载的刚度，并确保精度的稳定性。

　　· 阶梯式立柱：引导立柱2根X轴导轨采用不同的高度。由此可在不降低立柱Z轴方向刚性的前提下实现立柱的轻量化，并有效提高加速性能。

　　· 轴冷却系统：高速机床加工中会导致轴承发热，从而对精度和机床性能造成不良影响。nx中采用了滚珠丝杆轴芯及丝杠轴承的轴芯冷却技术。冷却油通过床身铸件温度得到维持，经由滚珠丝杠及丝杠轴承托架进行循环。

　　· 三点支撑：机床主机采用了只需3点支承即可将床身设置于车间的设计。通过这种结构，不但缩短了设置时间，也是移设作业更加简单。

　　牧野卧式加工中心a51nx上的多种技术可减少非切削时间，为汽车和大批量零件生产带来益处。惯性自适应控制系统监控电机负载并估算总夹具重量。 通过该信息，IAC优化了大量使用的B轴和Z轴的运动加速度和减速度。 主轴充分利用额定负载扭矩来优化启动/停止响应性，与传统机床相比，可节省20％的加工时间。标准可视化刀具破损检测装置位于ATC刀库内，故可在不影响节拍的状态下快速确认刀具状态。该系统通过避免在接触式刀具破损检测中的机械运动，提高了系统的可靠性。此外，由于其是非接触式的，所以不必担心损坏昂贵的PCD刀具。确认各刀具时，通过刀具破损检测装置捕捉切削刀具和刀柄影像来确认刀具信息数据。然后，利用该数据缩短节拍并进一步提高生产率。

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