专业提供RoIIvis行星丝杠维修，选型计算，成套产品选型沟通，电缸压装，安装培训，销售等服务。

　　行星滚柱丝杠的润滑方式大体与齿轮和轴承的润滑相同，可根据实际应用工况选择油润滑或者脂润滑。如没有特殊指定，Rollvis出厂 标准为脂润滑。我们也可以按照客户的实际工作环境要求来推荐更为适合的润滑方式。

　　参考标准DIN51517，第2部分，循环油润滑含EP添加剂（相对 于CL）将提高润滑油抗老化，抗腐蚀能力，尤其适合行星滚 柱丝杠润滑。选择润滑油粘度的决定性因素是：速度，环境温 度，运转温度。

　　润滑油量的大小取决于丝杠的直径，滚柱的数量和散热的能力。 对于小丝杠的油量参考值为 1 cm3/h ，对于大丝杠的油量参考值 为 30 cm3/h。

　　图a中显示RV系列行星滚柱丝杠的名义直径，RVR系列的行星 滚柱丝杠的直径有轻微不同，必备的工作粘度值可以从图中查 出。

　　对于中间值的粘度查询，我们将考虑选择与之最接近的粘度值。 我们必须得到工作温度或估计出温度，才能计算出润滑油的名 义粘度，实际的工作温度在系统稳定后直接测量螺母得出。合 适的润滑油根据供应商的40℃粘度目录选择。通常，30℃的工 作温度也可以作为润滑油选择的基准温度。

　　最短的润滑间隔取决于负载的大小和速度高低，高载荷时建议 5 分钟 / 次，低载荷时为 5 分钟 -1 小时 / 次。对于高载荷和高速 度场合建议使用自动润滑系统。

　　图 a 中显示润滑油的工作粘度值 νκ 与行星滚柱丝杠的转速和 直径的关系。在系统无外界杂质污染情况下，适当润滑油粘度 值 νκ 确保了行星滚柱丝杠的良好润滑状态，达到预期的运转 寿命，

　　名义粘度值可以以粘度值 νκ为基础计算，参考粘度与温度图 表和实际操作温度。名义粘度是40℃润滑油的粘度，粘度等级 ISO VG（DIN51519）在图ν-t标明。

　　在图a中，对于转速为nm=1400min-1和公称直径为39mm，我们 可以得出名义粘度νκ=33mm2/s。在ν-t图表中（图b),25℃温度 和34mm2/s粘度值对应的线之间，我 们最终选择VG22高粘度值润滑油。合适的CLP（DIN51517） 或 HLP（DIN51525）牌号润滑油也可以选择。

　　行星丝杠的润滑通常推荐使用脂润滑，最好使用含锂、钡或钙增稠剂的润滑脂。所选的润滑脂须至少达到在40℃下具有 100-150 cst 粘稠度，二级，含特定添加剂

　　注意：RV系列行星滚柱丝杠基本上都是多头丝杠，如果丝杠螺母拆装前后的 摩擦力矩不同，请立刻重新组装，直到与原始数值相同为止。

　　请仔细阅读以下的运输指南， 为了保证行星滚柱丝杠的最佳工作和超常寿命的体现，以下几点必须严格照做。如有疑问，请与 Rollvis 公司联系。

　　滚珠丝杠副轴向调试是指调整滚珠丝杠副轴向间隙以确保其正常工作的过程。具体步骤如下：1. 检查滚珠丝杠副的安装是否正确，是否存在松动或变形等情况。2. 检查滚珠丝杠副的轴向间隙是否正常。如果间隙过大或过小，会影响滚珠丝杠副的精度和寿命。3. 通过调整轴承或滚珠丝杠轴承的预紧力来调整轴向间隙。预紧力不足会导致轴向间隙过大，而过大的预紧力则会导致轴向间隙过小。4. 在调整轴向间隙后，进行测试以确保滚珠丝杠副能够正常工作。测试方法包括使用千分尺或其他精密测量工具测量滚珠丝杠副的直线运动精度和重复性，以及进行负载测试以检查其承载能力。总之，滚珠丝杠副轴向调试需要仔细、耐心地进行，以确保滚珠丝杠副能够正常工作并达到预期精度和寿命。

　　滚珠丝杠是一种传动装置，由于其具有高精度、高刚性、高效率等优点，被广泛应用于精密机械领域，如数控机床、半导体设备等。伺服电机是一种能够根据控制信号精确控制角度、转速和位置的电机，其控制系统能够实时检测实际运行状态并进行反馈调节，具有快速响应、高精度、可靠性高等特点。将滚珠丝杠和伺服电机相结合，可以实现高精度、高速度、高效率的精密控制，常用于需要精细加工的场合，如高精度数控机床、精密加工设备等。400W的伺服电机适合于中小型数控机床、半导体设备等精密设备的精密控制。

　　滚珠丝杠防护罩的作用非常重要，它能够有效地保护滚珠丝杠不受灰尘、雨水、油污等杂物的侵入和损坏，从而延长其使用寿命，提高其工作效率和精度。此外，滚珠丝杠防护罩还能减少维修和更换的频率，降低维护成本。因此，在工业生产中，使用滚珠丝杠防护罩是非常必要的。

　　河北轧制滚珠丝杠加工是一种工业加工方法，主要是通过机器将金属材料压制成滚珠丝杠的形状。这种加工方法可以制造出高精度、高强度、高耐磨的滚珠丝杠，广泛应用于机床、自动化设备、航空航天等领域。河北作为中国滚珠丝杠加工产业的重要基地之一，拥有多家专业的加工厂和技术团队。这些厂家通过不断创新和技术提升，不断提高产品的质量和性能，满足了市场的需求。河北轧制滚珠丝杠加工的主要流程包括材料准备、轧制、切割、加工、热处理等环节。在这些环节中，机器设备的选用和操作技术的熟练程度对产品质量的影响非常大。因此，河北的滚珠丝杠加工厂家一般都拥有一支专业的技术团队，负责设备选型、工艺设计、生产管理等工作。总的来说，河北轧制滚珠丝杠加工已经成为中国滚珠丝杠加工产业的重要组成部分，为国内外客户提供了高品质、高性能的滚珠丝杠产品。随着技术的不断进步和市场的不断扩大，相信河北的滚珠丝杠加工产业将会继续保持良好的发展势头。

　　滚珠丝杠螺母的断裂可能有以下原因：1. 材料问题：螺母材料质量不好或者使用寿命已经过长，导致出现裂纹或者疲劳断裂。2. 加工问题：螺母的加工质量不好，导致内部存在缺陷或者应力集中，从而导致断裂。3. 安装问题：螺母的安装力度不够或者过大，导致螺母的应力超过了其承受范围，从而导致断裂。4. 使用环境问题：螺母使用的环境恶劣，例如高温、高湿、腐蚀等，导致螺母的材料性能发生变化，从而导致断裂。为了防止滚珠丝杠螺母的断裂，需要注意以下几点：1. 选择高质量的螺母材料，确保其具有足够的强度和耐久性。2. 保证螺母的加工质量，避免出现内部缺陷或者应力集中。3. 在安装时，严格按照螺母的安装要求进行操作，确保螺母的应力不会超过其承受范围。4. 在使用过程中，要注意螺母的使用环境，避免螺母受到过度的热、湿、腐蚀等影响。