是一种高精度、高效率的自动化机床，其工作原理基于数控技术和传统车床加工原理的结合。它通过数控系统控制工件在三个坐标轴上的运动，以实现精确的加工过程。在加工过程中，工件被夹持在主轴中心线呈斜角的床身上，而刀具则通过刀塔进行快速准确的切削。还配备了多工位刀塔或动力刀塔，因此具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，并具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能。在复杂零件的批量生产中，斜床身数控车床发挥了良好的经济效果。

　　1、保持清洁：定期清理车床表面的切屑、油污和灰尘，保持车床的清洁。这有助于防止污染物进入车床内部，影响其性能和精度。

　　2、防锈处理：在车床的表面涂抹防锈油或润滑剂，以防止锈蚀。特别是在潮湿的环境中，更应该注意防锈措施。

　　3、避免过度负荷：在使用过程中，应避免让车床承受超出其设计范围的负荷，以免导致机械部件的过早磨损或损坏。

　　4、定期检查和维护：定期对车床的电气系统、机械部件进行检查和维护，及时更换磨损的零件，确保车床的正常运转。

　　5、妥善存放：在不使用车床时，应将其存放在干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射和潮湿环境对车床造成损害。

　　6、遵守操作规程：操作人员在使用车床时，应严格遵守操作规程，正确使用车床，避免因操作不当而导致车床损坏。

　　8、记录保养情况：建立车床的保养记录，详细记录每次保养的时间、内容和结果，以便跟踪车床的维护历史和及时发现潜在问题。

　　10、防护装置：确保车床的防护装置完好无损，如有损坏应及时修复或更换，以保证操作人员的安全。

　　11、环境适应性：确保车床安装在适宜的环境中，避免高温、低温、直射日光等不利条件对设备造成损害。

　　12、应急预案：制定应急预案，一旦发现设备故障，能够及时进行处理，减少停机时间，保障生产正常进行。