当车床发生故障时，首先记录和分析故障现象。例如，观察车床在运行过程中的异常行为，如异常声响、振动、发热或报警信息等。

　　检查车床的控制系统参数设置是否正确，包括伺服增益、定位终点、限位开关等参数。错误的参数设置可能导致车床无法正常工作。

　　检查车床的机械结构，如导轨、丝杠、刀架等是否有磨损、损伤或异物。机械结构的损坏会直接影响车床的加工精度和运行稳定性。

　　检查电气系统，包括电机、接触器、继电器等电气元件是否正常工作，线路是否接触不良或损坏。同时，还需检查液压系统是否有泄漏、压力是否正常。

　　利用车床的诊断功能，查看控制系统内部的诊断信息，如PLC状态、I/O模块故障等。现代CNC系统通常具有强大的自诊断能力，能够提供详细的故障信息。

　　对于复杂的故障，需要逐步排查。例如，如果怀疑伺服系统有问题，可以单独测试伺服电机和伺服放大器，确定故障部件。

　　在诊断过程中，可能需要使用到万用表、示波器等电工电子工具，以及各种传感器和测量仪器，以精确地确定故障原因。

　　若确定某个配件故障且无法修复，应根据制造商的建议更换相应配件。有时，送回厂家进行维修也是可行的。

　　如果故障与控制系统软件有关，可能需要进行软件更新或恢复出厂设置。这通常可以通过控制系统界面对SD卡或USB驱动器进行操作。

　　进行重切削数控车床的故障诊断与维修时，需要结合车床的结构特点和工作原理，利用专业的工具和方法，逐步排查问题。重要的是要有清晰的诊断思路，并严格按照维修手册进行操作。定期的维护和保养可以有效降低故障率，延长车床的使用寿命。在维修过程中，安全始终是首要考虑的因素，必要时应寻求专业人士的帮助。