CNC是一种高效的自动化机床，它由机械设备和数控系统两部分组成，适用于复杂零件的加工。CNC是目前世界上生产和应用最广的数控机床之一。CNC加工中心综合加工能力较强，工件一次装夹后可完成更多的加工内容，加工精度更高，对于中难加工批量工件，其效率可达普通设备的5~10倍，尤其是可以完成许多普通设备无法完成的加工，对于外形复杂、精度要求高的单一加工或小批量、多品种生产更适合。

　　一般来说，IT6是广泛用于机械加工的重要配合指标，按照国际精度公差划分。IT6表示配合面具有较高的均匀性要求，能保证相当高的配合性能，使用稳定可靠，加工中心可完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多道工序。

　　钻孔是加工中心的重要工序，钻削是加工孔的基本方法，一般在钻床、车床上钻孔，有的精度要求比较高，也可以利用加工中心来完成。钻削精度不高，一般只有12.5~6.3μm，工件表面粗糙度一般仅为12.5~6.3μm，但后续的半精加工和精加工一般都是通过扩孔和铰孔来完成。

　　铣加工是加工中心最重要的加工工序，可以说，加工中心的所有加工都是用铣刀进行的。铣削依据进给量的不同可分为逆铣与顺铣。用回转多刃刀具来切割工件是一种高效且常用的加工方法。用于加工平面、槽形等各种复杂形状的曲面，例如曲面模具。用这种公差精度加工下的工件，表面粗糙度在0.63~5微米之间，精铣加工精度公差一般可以达到IT16-IT8级。

　　内径加工通常采用镗削。一种使用刀具扩大孔径或对圆周轮廓进行修整的加工方法，通常用于把半粗加工转变为精加工。对于钢结构件，镗孔精度误差等级可以达到IT9-IT7，表面粗糙度为2.5~0.16微米。

　　现有的机械加工工艺对磨削精度的要求是最高的，最小的公差。冲孔机、压铸等工位均可教高，掌握每一道工序的精度公差，可使数控加工中心发挥良好的特点。针对不同行业，针对不同产品的准确度等级也不相同，作为实践者和生产厂家，要了解并关注使用者产品的实际需求，如医疗、汽车零部件等，对产品精度和外观零件的精度要求都较高。